天津液氯設(shè)備品牌企業(yè)「金優(yōu)凱」

安全規(guī)程3

安全規(guī)程3.7生產(chǎn)、使用、貯存、運(yùn)輸車(chē)間（部門(mén)）負(fù)責(zé)人（含技術(shù)人員），應(yīng)熟練掌握工藝過(guò)程和設(shè)備性能，并具備事故處理能力。3.8生產(chǎn)、貯存、運(yùn)輸、使用等作業(yè)場(chǎng)所，都應(yīng)配備應(yīng)急搶修器材和防護(hù)器材（見(jiàn)表1、表2），并定期維護(hù)。3.9對(duì)于半敞開(kāi)式生產(chǎn)、使用、貯存等廠(chǎng)房結(jié)構(gòu)，應(yīng)充分利用自然通風(fēng)換氣；不能采用自然通風(fēng)的場(chǎng)所，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，但不宜使用循環(huán)風(fēng)。對(duì)于全封閉生產(chǎn)、使用、貯存等廠(chǎng)房的結(jié)構(gòu)，應(yīng)配套吸風(fēng)和事故吸收處理裝置。3.10生產(chǎn)、使用的車(chē)間（作業(yè)場(chǎng)所）及貯氯場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測(cè)報(bào)警儀，作業(yè)場(chǎng)所和貯氯場(chǎng)所空氣中含量允許濃度為1mg/m3。

氣體加壓法輸送充裝工藝流程

充裝工藝流程近些年，充裝逐步向機(jī)械化、自動(dòng)化方向發(fā)展，充裝工藝主要經(jīng)歷了氣體加壓法、汽化器加壓法、液下泵法、屏蔽泵法等方式。氣體加壓法氣體加壓法輸送充裝工藝簡(jiǎn)單，操作并不復(fù)雜，但對(duì)整個(gè)操作系統(tǒng)氣密性是個(gè)考驗(yàn)，原材料質(zhì)量要求高，人員誤操作可能性大。其工藝要求采用干燥氮?dú)饣驂嚎s空氣將對(duì)應(yīng)貯槽加壓至一定壓力，一般為0.8～1.0MPa，利用高壓將該貯槽內(nèi)輸送充裝。槽內(nèi)所產(chǎn)生廢氣抽空至次處理。貯槽附件較多，包括進(jìn)出料管線(xiàn)及安全閥、壓力表及相關(guān)閥門(mén)等。

陶瓷球閥在充裝中解決方案

經(jīng)濟(jì)問(wèn)題氯堿行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，閥門(mén)的消耗費(fèi)用占產(chǎn)品成本的一部分，閥門(mén)儲(chǔ)備所占用的資金，通常也占企業(yè)流動(dòng)資金總額的很大部分。由于充裝系統(tǒng)環(huán)境苛刻，閥門(mén)的更換頻率很高，這對(duì)于全套設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)和檢修成本控制都是極為不利的，而且其潛在的緊急停機(jī)事故的危險(xiǎn)性極大，造成的損失也是巨大的。陶瓷球閥在充裝中解決方案陶瓷經(jīng)過(guò)數(shù)十年的研究，已經(jīng)有了顯著的發(fā)展與飛躍，現(xiàn)已形成包括氮化硅系統(tǒng)、碳化硅系統(tǒng)和氧化鋯、氧化鋁增韌系統(tǒng)的高強(qiáng)結(jié)構(gòu)陶瓷及陶瓷基復(fù)合材料的兩大系列的結(jié)構(gòu)陶瓷，并作為熱機(jī)部件、切削刀具、耐磨損耐腐蝕部件進(jìn)入機(jī)械工業(yè)、汽車(chē)工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、造紙工業(yè)、紡織工業(yè)等傳統(tǒng)工業(yè)領(lǐng)域，推動(dòng)產(chǎn)品更新?lián)Q代，從而提商經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。利用陶瓷材料的優(yōu)良性能，同時(shí)結(jié)合球閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，進(jìn)口陶瓷球閥在高腐蝕，強(qiáng)磨損的工況中展現(xiàn)出了的優(yōu)勢(shì)。