天津液氯設備品牌企業(yè)「金優(yōu)凱」

安全規(guī)程3

安全規(guī)程3.7生產、使用、貯存、運輸車間（部門）負責人（含技術人員），應熟練掌握工藝過程和設備性能，并具備事故處理能力。3.8生產、貯存、運輸、使用等作業(yè)場所，都應配備應急搶修器材和防護器材（見表1、表2），并定期維護。3.9對于半敞開式生產、使用、貯存等廠房結構，應充分利用自然通風換氣；不能采用自然通風的場所，應采用機械通風，但不宜使用循環(huán)風。對于全封閉生產、使用、貯存等廠房的結構，應配套吸風和事故吸收處理裝置。3.10生產、使用的車間（作業(yè)場所）及貯氯場所應設置泄漏檢測報警儀，作業(yè)場所和貯氯場所空氣中含量允許濃度為1mg/m3。

氣體加壓法輸送充裝工藝流程

充裝工藝流程近些年，充裝逐步向機械化、自動化方向發(fā)展，充裝工藝主要經歷了氣體加壓法、汽化器加壓法、液下泵法、屏蔽泵法等方式。氣體加壓法氣體加壓法輸送充裝工藝簡單，操作并不復雜，但對整個操作系統(tǒng)氣密性是個考驗，原材料質量要求高，人員誤操作可能性大。其工藝要求采用干燥氮氣或壓縮空氣將對應貯槽加壓至一定壓力，一般為0.8～1.0MPa，利用高壓將該貯槽內輸送充裝。槽內所產生廢氣抽空至次處理。貯槽附件較多，包括進出料管線及安全閥、壓力表及相關閥門等。

陶瓷球閥在充裝中解決方案

經濟問題氯堿行業(yè)的生產過程中，閥門的消耗費用占產品成本的一部分，閥門儲備所占用的資金，通常也占企業(yè)流動資金總額的很大部分。由于充裝系統(tǒng)環(huán)境苛刻，閥門的更換頻率很高，這對于全套設備的安全運轉和檢修成本控制都是極為不利的，而且其潛在的緊急停機事故的危險性極大，造成的損失也是巨大的。陶瓷球閥在充裝中解決方案陶瓷經過數十年的研究，已經有了顯著的發(fā)展與飛躍，現已形成包括氮化硅系統(tǒng)、碳化硅系統(tǒng)和氧化鋯、氧化鋁增韌系統(tǒng)的高強結構陶瓷及陶瓷基復合材料的兩大系列的結構陶瓷，并作為熱機部件、切削刀具、耐磨損耐腐蝕部件進入機械工業(yè)、汽車工業(yè)、化學工業(yè)、造紙工業(yè)、紡織工業(yè)等傳統(tǒng)工業(yè)領域，推動產品更新換代，從而提商經濟效益和社會效益。利用陶瓷材料的優(yōu)良性能，同時結合球閥的結構特點，進口陶瓷球閥在高腐蝕，強磨損的工況中展現出了的優(yōu)勢。