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安全規(guī)程3
安全規(guī)程3.7生產、使用、貯存、運輸車間(部門)負責人(含技術人員),應熟練掌握工藝過程和設備性能,并具備事故處理能力。3.8生產、貯存、運輸、使用等作業(yè)場所,都應配備應急搶修器材和防護器材(見表1、表2),并定期維護。3.9對于半敞開式生產、使用、貯存等廠房結構,應充分利用自然通風換氣;不能采用自然通風的場所,應采用機械通風,但不宜使用循環(huán)風。對于全封閉生產、使用、貯存等廠房的結構,應配套吸風和事故吸收處理裝置。3.10生產、使用的車間(作業(yè)場所)及貯氯場所應設置泄漏檢測報警儀,作業(yè)場所和貯氯場所空氣中含量允許濃度為1mg/m3。
氣體加壓法輸送充裝工藝流程
充裝工藝流程近些年,充裝逐步向機械化、自動化方向發(fā)展,充裝工藝主要經歷了氣體加壓法、汽化器加壓法、液下泵法、屏蔽泵法等方式。氣體加壓法氣體加壓法輸送充裝工藝簡單,操作并不復雜,但對整個操作系統(tǒng)氣密性是個考驗,原材料質量要求高,人員誤操作可能性大。其工藝要求采用干燥氮氣或壓縮空氣將對應貯槽加壓至一定壓力,一般為0.8~1.0MPa,利用高壓將該貯槽內輸送充裝。槽內所產生廢氣抽空至次處理。貯槽附件較多,包括進出料管線及安全閥、壓力表及相關閥門等。
陶瓷球閥在充裝中解決方案
經濟問題氯堿行業(yè)的生產過程中,閥門的消耗費用占產品成本的一部分,閥門儲備所占用的資金,通常也占企業(yè)流動資金總額的很大部分。由于充裝系統(tǒng)環(huán)境苛刻,閥門的更換頻率很高,這對于全套設備的安全運轉和檢修成本控制都是極為不利的,而且其潛在的緊急停機事故的危險性極大,造成的損失也是巨大的。陶瓷球閥在充裝中解決方案陶瓷經過數十年的研究,已經有了顯著的發(fā)展與飛躍,現已形成包括氮化硅系統(tǒng)、碳化硅系統(tǒng)和氧化鋯、氧化鋁增韌系統(tǒng)的高強結構陶瓷及陶瓷基復合材料的兩大系列的結構陶瓷,并作為熱機部件、切削刀具、耐磨損耐腐蝕部件進入機械工業(yè)、汽車工業(yè)、化學工業(yè)、造紙工業(yè)、紡織工業(yè)等傳統(tǒng)工業(yè)領域,推動產品更新換代,從而提商經濟效益和社會效益。利用陶瓷材料的優(yōu)良性能,同時結合球閥的結構特點,進口陶瓷球閥在高腐蝕,強磨損的工況中展現出了的優(yōu)勢。