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所謂層狀撕裂是-種受多種冶金因素和機(jī)械因素制約而造成焊接鋼結(jié)構(gòu)損壞的復(fù)雜現(xiàn)象。所謂層狀撕裂是-種受多種冶金因素和機(jī)械因素制約而造成焊接鋼結(jié)構(gòu)損壞的復(fù)雜現(xiàn)象。從冶金學(xué)方面講,鋼板出現(xiàn)層狀撕裂的主要原因是:鋼中的硫化錳非金屬夾雜,硅酸鹽系和氧化鋁系夾雜,氫、氧氣體夾雜和鑄造缺陷等形成的剝離裂紋源。如鋼中的硫含量過(guò)高和有粗大的硫化錳非金屬夾雜存在,當(dāng)鋼坯進(jìn)行熱加工時(shí),在高溫下硫化錳夾雜易于變形而被拉長(zhǎng),在平行鋼板軋制表面方向上則形成細(xì)長(zhǎng)的大片硫化錳夾雜,即剝離性裂紋源。
耐候鋼,具有保護(hù)銹層耐大氣腐蝕,可用于制造車(chē)輛、橋梁、塔架、集裝箱等鋼結(jié)構(gòu)的低合金結(jié)構(gòu)鋼。在苛刻的服役環(huán)境下,耐候鋼存在銹層難以致密化,另外在服役初期,鋼結(jié)構(gòu)的外觀銹蝕呈現(xiàn)不均勻等相關(guān)問(wèn)題,因此耐候鋼的應(yīng)用環(huán)境和表面處理技術(shù)一直困擾耐候鋼的應(yīng)用。作為新一代先進(jìn)鋼鐵材料,耐大氣腐蝕性能為普通碳素鋼的2~5倍,并且使用時(shí)間愈長(zhǎng),耐蝕作用愈突出。由于具有耐銹、免涂裝、減薄降耗,省工節(jié)能等特點(diǎn),可以應(yīng)用到建筑、車(chē)輛、橋梁、塔架等長(zhǎng)期暴露在大氣中使用的鋼結(jié)構(gòu),也可以用于制造集裝箱、鐵道車(chē)輛、石油井架、海港建筑、采油平臺(tái)等結(jié)構(gòu)件。
如果層間溫度不控制,焊縫區(qū)域會(huì)出現(xiàn)多次熱應(yīng)變,造成的殘余應(yīng)力對(duì)焊縫質(zhì)量不利。因此,在z向鋼焊接的過(guò)程中,層間溫度必須要嚴(yán)格控制。在銹層和基體之間形成的約50μm~100μm厚的非晶態(tài)尖晶石型氧化物層致密且與基體金屬黏附性好,由于這層致密氧化物膜的存在,阻止了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲入,減緩了銹蝕向鋼鐵材料縱深發(fā)展。層間溫度一般要控制在200-250攝氏度之間。為了保持這種溫度,z向鋼在焊接時(shí),要求一次焊接連續(xù)作業(yè)完成。測(cè)溫方法同預(yù)熱測(cè)溫。
當(dāng)構(gòu)件較長(zhǎng)時(shí),在z向鋼焊接的過(guò)程中,z向鋼的冷卻速度較快,因此在焊接過(guò)程中一直保持預(yù)加熱溫度,防止焊接后的急速冷卻造成的層間溫度的下降,焊接時(shí)還可采取焊后立即蓋上保溫板,防止焊接區(qū)域溫度過(guò)快冷卻。