蘇州模具表面電鍍承諾守信「漢銘表面處理」

電鍍過程分析，為降低氫脆危害，鍍鉻廠家通常在鍍鉻后進行消氫處理以消除氫脆失效產(chǎn)生的影響。日本學者曾對模具零件電鍍后的脫氫工藝開展深入研究，并得出了在（190±15）℃進行30min加熱脫氫處理，保溫約3h后隨爐緩冷至100℃后自然冷卻可獲得良好脫氫效果的結論。對電鍍廠家的電鍍工藝開展失效機理分析過程發(fā)現(xiàn)，該模具零件酸洗及電鍍工序后脫氫處理不及時或不充分，造成電鍍后脫氫不徹底而產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象。由于氫脆裂紋具有延滯性，鍍鉻過程中或鍍鉻結束后模具零件表面無明顯裂紋，模具在后期使用過程中在外力沖擊載荷作用下促進氫脆的生長與擴展，終致使模具零件表面出現(xiàn)裂紋。綜合上述分析結果可知，壓邊圈的結構強度、鑄件及鑄棒的金相組織與力學性能均符合行業(yè)技術標準，但模具零件在淬火或補焊過程中產(chǎn)生細小裂紋以及在鍍鉻過程中因脫氫不徹底導致裂紋生成及裂紋源不斷生長與擴展。

耐蝕性是指電鍍產(chǎn)品抵抗環(huán)境條件侵蝕的能力，它是鍍層的重要性能指標之一。不管是防護性鍍層，還是裝飾性鍍層、功能性鍍層，對鍍層在一定環(huán)境下的耐蝕性都有嚴格要求。因為一旦鍍層被腐蝕，產(chǎn)品就無法發(fā)揮其應有的功能。耐蝕性測試是考核鍍層性能，評價產(chǎn)品使用壽命的重要手段，對保證產(chǎn)品的安全使用具有重要的意義。

鍍層耐蝕性測試方法有戶外暴曬試驗和人工加速腐蝕試驗。戶外暴曬試驗對鑒定戶外使用的鍍層性能和電鍍工藝特別有用，其試驗結果通常可作為制定厚度標準和電鍍工藝特別有用。人工加速腐蝕試驗是為了快速鑒定鍍層的質量，如孔隙率、厚度是否達到要求，鍍層是否有缺陷，鍍前預處理和鍍后處理得質量等。但它無法表征和代替鍍層的實際腐蝕環(huán)境和腐蝕狀態(tài)，試驗結果只提供相對性依據(jù)。

在電鍍后的機械加工(如拋光、研磨)及使用過程中,由于應力釋放而使鍍層并且深達基體，使無裂紋狀態(tài)在實際使用過程中很快就不復存在。與此相反，微裂紋鍍鉻具有很大的實際意義?，F(xiàn)代微裂紋工藝(如HEEF-25工藝)由于使用了特殊的催化劑,在電鍍過程中鍍鉻層的拉應力也逐漸增加。當拉應力超過鉻鍍層的抗拉強度后,造成鍍鉻層開裂而形成批裂紋,同時應力被釋放。隨著厚度增加,已建立的一批裂紋合攏并形成另一批裂紋并伴隨另--次的應力釋放。裂紋的密度是隨每次相繼建立的裂紋而增加。