江蘇數(shù)控箔繞機生產(chǎn)廠家品質(zhì)售后無憂「在線咨詢」

現(xiàn)代繞線機不僅具有、自動運行等功能特點，還具有一定的故障判斷功能，通過各部位的傳感器檢測設(shè)備的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常自動停機并顯示故障代碼，以提醒操作員及檢修人員故障類型。

繞線機常見的故障代碼及處理方法有以下幾種：

Err-0:資料存儲器資料丟失，該故障代碼提醒用戶存儲在繞線機控制器中的繞線資料出現(xiàn)丟失情況，發(fā)生該故障的原因一般是設(shè)備長時間的閑置，造成控制器中的內(nèi)部電源供電不足引起的；處理方法可以將設(shè)備通電打開控制器電源讓設(shè)備處于充電狀態(tài)，重新設(shè)定設(shè)備內(nèi)部的繞線參數(shù)。

Err-1:起繞點設(shè)定值大于排線桿極限值，該故障代碼說明繞線機起繞點的位置設(shè)定值超過了設(shè)備排線桿行程的值，該故障屬于參數(shù)設(shè)定錯誤，只需修改修改繞線工藝重新設(shè)定參數(shù)就可以排除。

Err-2:繞線時，排線桿前進排線位置超過極限位置，該故障代碼說明繞線機的排線桿位移時位置超過了排線行程的值，該故障一般是由于步進電機與控制器通訊異常所導(dǎo)致的，處理方法可以通過手動將排線桿復(fù)位并重新設(shè)備繞線參數(shù)中的寬幅數(shù)據(jù)。

Err-3:繞線時，排線桿后退排線位置超過零點，該故障代碼說明繞線機的排線桿后退時位置超過了排線桿的零點值，該故障一般是由于零點傳感器異常和檢測位置調(diào)整不合理所導(dǎo)致的，處理方法首先檢察零點傳感器是否工作正常，如正常就可以調(diào)整檢測位置作修正。

Err-P:密碼保護，該故障代碼說明繞線機控制器設(shè)定密碼保護，需要先輸入正確的4位密碼進行，后就可以對繞線機的參數(shù)進行修改。

線圈繞制時，導(dǎo)線線規(guī)和匝間間隙決議了線圈各尺寸，控制線圈尺寸的前提條件就是找出影響線圈匝問問隙的要素，這也是控制線圈尺寸的必要條件。

1、線圈尺寸問題

近期運用立式繞線機繞制單餅式線圈時，控制繞線機的拉力的磁粉離合器的電流值設(shè)定為0.45A，線圈繞制完成后B端尺寸均偏大，超收工藝請求范圍。

2、線圈尺寸問題緣由剖析

當繞線機拉力相關(guān)電流值設(shè)定為0.45A時，繞制過程中發(fā)現(xiàn)，由于拉力太小，招致線盤上的導(dǎo)線受力不平均，在線盤轉(zhuǎn)動的時分呈現(xiàn)由于慣性線盤空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，導(dǎo)線脫出較多，招致在線盤與導(dǎo)線夾緊器之間的導(dǎo)線不是理想的程度狀態(tài)，而是下垂出一定弧度，因此導(dǎo)線在繞制過程中受力不平均，且繞制完成的線餅緊實度不夠，因而招致線圈B尺寸大于技術(shù)請求值。

3、繞線機拉力與線圈尺寸關(guān)系剖析

(1)恰當增大繞線機拉力對線圈的影響。在線圈繞制過程中，逐步增大拉力，將立式繞線機的拉力相關(guān)電流值調(diào)整為0.46A，線圈松弛。尺寸偏大的現(xiàn)象有所改善，但是依然不契合請求。繼續(xù)加大立式繞線機的拉力相關(guān)電流值調(diào)整到0.47A，線圈尺寸契合請求，且線圈緊實，在A ,B端沒有明顯問隙,4個角也沒有緊繃或上翹的現(xiàn)象，導(dǎo)線線規(guī)變化契合請求。

(2)繞線機拉力過大對線圈的影響。繼續(xù)增大立式繞線機拉力相關(guān)電流值到0.51A時，線圈在繞制過程中，4個角受力過重，有上翹現(xiàn)象，繞制完成后，導(dǎo)線問無明顯問隙，導(dǎo)線線規(guī)沒有急劇減小，但是4個角有上翹現(xiàn)象，不契合技術(shù)請求。    

自動繞線機速度模式介紹：

一、自動繞線機交流電機調(diào)速形式：

這些電機自身是沒有速度控制功用，它需求由電磁控制安裝裝置或驅(qū)動器來完成調(diào)速功用，我們比擬卷繞安裝逆變器是常見的方式，繞組經(jīng)過與速度控制變頻馬達功用的控制系統(tǒng)的設(shè)備，這種辦法也有在節(jié)能局部的作用。

二、直流電機調(diào)速全自動繞線機形式：

需求直流電源轉(zhuǎn)換為直流電源來驅(qū)動電機運轉(zhuǎn)，所以直流電機都裝備了無刷直流調(diào)速板或控制電機驅(qū)動來驅(qū)動，由于電機在少量的大型纏繞設(shè)備較小的應(yīng)用程序。

三、自動繞線機伺服驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速的辦法：

它是一個精細運動部件為高精細卷繞設(shè)備，以及配套運用的專用驅(qū)動來完成閉環(huán)運轉(zhuǎn)控制，這品種型發(fā)起機的大的特性是恒定的轉(zhuǎn)矩，閉環(huán)操作中，設(shè)計滿足精細線圈的加工請求。

自動繞線機大多采用電磁剎車的方式來控制繞線主軸的停車位置，普通在出廠時廠家都會將剎車器調(diào)整到位，但是在經(jīng)過一段時間的運轉(zhuǎn)后，由于剎車器的頻繁運用和磨損，就會呈現(xiàn)剎車器有異響、停車位置呈現(xiàn)偏向等問題，假如需求繞制定點纏腳或者需求跨槽的線圈就會呈現(xiàn)偏向，形成漆包線不能正常的嵌入槽內(nèi)等，所以作為用戶控制的處置辦法將更有效的發(fā)揮設(shè)備的效率。

在變壓器繞線機中頂針裝置的作用主要是承擔主軸的徑向負載，變壓器繞線機所繞制的線圈一般都比較重，所以頂針裝置較自動繞線機更為堅固，頂針一般分為手動型和電動型兩種，手動型頂針的結(jié)構(gòu)和原理與大型車床頂針基本一致，通過搖盤的轉(zhuǎn)動帶動頂針的位置移動，電動型頂針是通過慢速電機帶動齒輪與齒條之間的移動以實現(xiàn)頂針裝置的位置移動，間距調(diào)整時手動型頂針以搖盤不能轉(zhuǎn)動為標準，電動型頂針以受力為標準，間距調(diào)整后可以用力搬動繞線軸來檢查間距是否合理。

繞線機頂針裝置作為的重要部件之一，關(guān)乎繞線效果和設(shè)備的安全性，所以操作人員一定要重視頂針裝置的調(diào)整和合理使用。