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塑料工業(yè)：準確的控制各種塑料加工之模溫，縮短啤塑周期，保證產(chǎn)品質量的穩(wěn)定。

電子工業(yè)：穩(wěn)定電子元件內(nèi)部在生產(chǎn)線上的分子結構，提高電子元件的合格率，應用于超聲波清洗行業(yè)             ，有效地防止昂貴的清洗劑揮發(fā)和揮發(fā)給人帶來的傷害。    

電鍍行業(yè)：控制電鍍溫度，增加鍍件的密度和平滑，縮短電鍍周期，提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質量。     機械工業(yè)：控制油壓系統(tǒng)壓力油溫度，穩(wěn)定油溫油壓，延長油質使用時間，提高機械潤滑的效率，減少磨          損。        

建筑工業(yè)：供給混凝土用之冷凍水，使混凝土分子結構適合建筑用途要求，有效地增強混凝土的硬度與韌          性。            

真空鍍膜：控制真空鍍膜機的溫度，以保證鍍件的高質量。            

食品工業(yè)：用于食品加工后的高速冷卻，使之適應包裝要求。另外還有控制發(fā)酵食品的溫度等。         化纖工業(yè)：冷凍干燥空氣，保證產(chǎn)品質量

尊敬的客戶請在致電前確認機器具體型號 及故障現(xiàn)象 顯示故障代碼等內(nèi)容以確保判斷故障范圍的準確性謝謝。

大川人始終秉承：品質 服務 價值  的理念服務于廣大客戶及同仁

冷水機用在空氣空調上

　　一：工業(yè)冷風機-特點

　　工業(yè)冷風機是日歐公司專業(yè)針對無鋁波峰焊、回流焊等設備的降溫工藝而設計，根據(jù)控溫溫度劃分規(guī)格如下：10度以上、5-10度、0-5度、-5--15度。

　　二：中央空調-特點

　　日歐系列水冷柜空調機是一種新型中央空調機組，它集中國內(nèi)外產(chǎn)品的精華，采用現(xiàn)代先進科技制造，品質優(yōu)良，外形美觀，目前產(chǎn)品共有二大種類，（直吹式及風管式）十二種規(guī)格，制冷量由（25000W-199400W）。可廣泛應用于電子，食品，影院，餐廳等工業(yè)性及舒適性場所。

設計特點

  升級后的十字棒冷卻機將下殼體和篦床下的支承巧妙地進行了結合且做了標準化設計；篦床下沒有標準模塊支架；側面框架左右有標準風機開口，可根據(jù)需要布置風機。

  SF冷卻機推棒有固定和移動兩種，它們交替布置，見圖2。升級后的十字棒冷卻機取消了固定推棒，所有推棒都是十字型移動棒，

為增加推棒壽命，升級后的十字棒冷卻機其十字棒與U型件結合為一整體。將原寬度方向通長的推棒進行了分段，減少了維護成本。結構更堅固，維護更簡單，壽命更長。

  十字棒的移動軌跡為，所有十字棒整體全行程向前推料，而回程是間隔分別向后退來完成一個循環(huán)。這大限度地阻止十字棒回程的帶料，

SF冷卻機傾斜布置，入口一般比出口高3~5°，而升級后的十字棒冷卻機為水平布置，這樣限度地節(jié)省了建筑空間。

   SF、MM冷卻機篦床下的機械流量調節(jié)閥（簡稱MFR）的結構見圖5。MFR技術，它設計簡單、巧妙和獨特，可根據(jù)篦床上熟料層阻力的變化自動連續(xù)地調整節(jié)流板的開度，確保提供給熟料層的冷卻氣流量達到狀態(tài)，并不受熟料層厚度、粒徑組成和溫度變化等因素的影響。分區(qū)獨立的MFR防止了冷卻氣流從阻力處短路，這有助于熟料熱量的回收及冷卻氣流在整個篦床上的分布。MFR是純機械的，無須任何電氣控制。升級后的MFR，擴大了閥的單元體，增加了耐磨保護板，減少了閥的數(shù)量，同時阻力降低了，安裝維護也更簡單

SF、MM冷卻機由若干個標準模塊串、并聯(lián)組成。升級后的十字棒冷卻機只保留了模塊上部（篦床）的模塊化標準形式。篦床由標準下殼體及支架支承，這將減少整體重量，安裝更容易。

   回轉窯和十字棒冷卻機間有一個固定入口裝置。從回轉窯落到該處的熟料是處于靜止狀態(tài)，隨著熟料的堆積和加厚，熟料達到休止角后沿靜止斜面發(fā)生剪切并向前滑動。料層厚度的這種周期變化導致料層阻力的周期變化，生產(chǎn)中不得不用調整篦床下翻板閥來平衡這種阻力變化，如處理不及時極易造成堆“雪人”事故。

   為克服入口熟料分布不均和消除形成“雪人”問題，升級后的固定入口（見圖9），其篦床是傾斜階梯型，減小了熟料的堆積和死料區(qū)。固定入口的MFR（見圖10）內(nèi)置了檢查閥，它能實時對料層變化進行調節(jié)，避免了噴吹時的返料，還可使料層各點獲得均衡風量。通過程序和閥門調整控制高壓氣體噴吹區(qū)域、噴吹頻率和噴吹強度限度地避免堆積問題，使消耗降低。

SF冷卻機的固定入口，其篦床與標準模塊是一體的。升級后的固定入口裝置取消了標準模塊，篦床直接安裝于下殼體的側面框架上。

   SF、MM冷卻機的驅動裝置見圖11，移動驅動板的支承軸承見圖12。

   升級后的驅動板支承在輥子上。取消了圖12復雜的軸承和自動潤滑油杯，結構簡單，部件耐用，維護方便。

   SF、MM冷卻機的驅動油缸行程為200mm，升級后十字棒冷卻機驅動油 缸 行 程 約 為340mm左 右，且 可調。沖程頻次為1~9.2次/min。由于沖程加大和頻次降低，大大提高了驅動件的壽命和效率。