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致輪胎式扒渣機(jī)皮帶損壞的原因大至有以下幾個方面:
在進(jìn)行礦石輸送時,由于二層架與電動滾筒之間的搭建不夠合理,以及二層架起緩沖作用的緩沖托
輥喪失彈性,當(dāng)較重的物料在輸送帶上進(jìn)行運(yùn)輸時,物料受慣性力的影響會對輸送帶造成嚴(yán)重的沖擊,
受沖擊力摩擦作用的影響,容易對輸送帶造成破損。
第二,皮帶破損的另外一種典型的表現(xiàn)形式則是帶邊磨損。導(dǎo)致帶邊磨損的主要是因皮帶在工作時
由于跑偏所引起的,如果皮帶出現(xiàn)跑偏狀況,此時,皮帶便會與二層架形成摩擦,此時便會形成帶邊拉
毛開裂。帶邊一旦磨損,很容易出現(xiàn)破損加劇的情況,終影響皮帶的正常功能的發(fā)揮。
第三,皮帶在工作時很容易遇到堅硬的巖石,如果破碎的石塊棱角堅利,這樣很容易把皮帶劃傷,
引起皮帶的斷裂。
皮帶質(zhì)量存在缺陷或是在使用過程中對輸送帶的養(yǎng)護(hù)與維修工作落實不到位,同樣是導(dǎo)致皮
帶發(fā)生損害的重要原因之一。皮帶工作時,皮帶長期受摩擦力的作用,并且皮帶長期暴漏在外,在惡劣
井巷環(huán)境的影響下質(zhì)量會不斷地下降,進(jìn)而造成皮帶膠質(zhì)變硬而導(dǎo)致輸送提前老化影響皮帶的正常使用
年限。
潤滑油添加過多、油面過高或加錯油品、邊蓋類零部件以及薄壁件的接合表面撓
曲變形或者殼體破損也都會使礦用扒渣機(jī)出現(xiàn)漏油故障。而在使用的過程中,機(jī)手們只要細(xì)心一點(diǎn),扒
渣機(jī)的各種漏油故障都是完完可以避免的。
扒渣機(jī)輪胎的合理使用:
(1)限制無軌自行設(shè)備的運(yùn)行速度和載荷量。速度過高,胎面晰損加快,弓f起輪胎發(fā)熱,增加了輪胎對
碰撞、沖擊等的敏感性。國外很多礦山在購進(jìn)新鏟運(yùn)機(jī)時,就將其高速檔封死,通常只用、二檔速
度。作為井下設(shè)備,尤其是鏟運(yùn)機(jī),發(fā)生裝載不均勻和在坡道上行駛是經(jīng)常的,因而輪胎的使用壽命就
相對地短了很多,有時這是無法避免的,只能憑司機(jī)的經(jīng)驗和技術(shù)。對各種設(shè)備進(jìn)行正確操作,使裝載
盡可能地平衡,才能減輕這種破壞。嚴(yán)禁非人員操作生產(chǎn)設(shè)備。
(2)避免輪胎和柴油、、煤油等油類接觸,因而對于漏油設(shè)備要及時維修、堵漏。
(3)雙胎的匹配必須正確,應(yīng)采用同一規(guī)格,而且是同一廠家生產(chǎn)的輪胎,兩只輪胎直徑的公差一般
不允許超過1/2-314英寸,周長的公差不得超過1英寸。
(4)拆裝輪胎要使用專門工具,嚴(yán)禁用大錘敲擊或者重摔,以防輪輛變形,損壞輪胎。注意清潔干燥,保
持零件完好,壓環(huán)、壓條的安裝要平整、牢固,注意花紋的安裝方向。
(5)維修、保養(yǎng)或更換一臺重型設(shè)備的輪胎,需要時刻提高魯惕。輪胎的、爆裂等都可能發(fā)生。搞得
不好,甚至?xí)斐扇松硎鹿?。使用能從遠(yuǎn)處給輪胎充氣的打氣機(jī)。在充氣前應(yīng)檢查鎖緊裝置有否松脫,
壓環(huán)、壓條是否裝配完好等情況,在確認(rèn)沒有問題后,開始充氣,充氣時,人盡可能地遠(yuǎn)離扒渣機(jī)輪胎
。