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MPO消泡劑

由于環(huán)氧bing烷和環(huán)氧yi烷的開環(huán)加聚反應(yīng)速度較快，能放出大量熱量，若不及時排除熱量，則易發(fā)生爆聚事故。因此，聚合釜必須裝有足夠面積的水冷卻裝置和釜內(nèi)能通冷凍鹽水冷卻的蛇形管，以保證聚合高峰時排除大量的聚合熱。

聚合過程中，對原料的純度必須有嚴(yán)格的要求，特別是環(huán)氧bing烷和環(huán)氧yi烷中的醛含量和水含量不能太高，醛是聚合的阻聚劑，醛含量增加，會使聚合速度變慢，有時甚至不會聚合。用于造紙機的消泡劑，要求在紙面上不會形成油污點和不會影響抗水性，可選用硅油或硬脂肪酰胺、鈣（鋁）皂等組成的乳液型消泡劑。原料中微量水的存在，會與環(huán)氧bing烷生成bing醇，與環(huán)氧yi烷生成乙二醇，影響產(chǎn)品聚合度，使聚合物相對分子質(zhì)量降低。因此，在聚合前必須脫除原料單體中的醛和水分。

消泡劑，又稱為抗泡劑，在工業(yè)生產(chǎn)的過程中會產(chǎn)生許多有害泡沫，需要添加消泡劑。由于其表面張力低，便流向產(chǎn)生泡沫的高表面張力的液體，這樣低表面張力的消泡劑分子在氣液界面間不斷擴散、滲透，使其膜壁迅速變薄，泡沫同時又受到周圍表面張力大的膜層強力牽引，這樣，致使泡沫周圍應(yīng)力失衡，從而導(dǎo)致其“破泡”。廣泛應(yīng)用于清除膠乳、紡織上漿、食品發(fā)酵、生物、涂料、石油化工、造紙、工業(yè)清洗、污水處理等行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害泡沫。各種污水處理以及各種工業(yè)等水體系方面的消泡和抑泡。

消泡劑消泡機理起源是將醇或植物油撒在泡沫 上，當(dāng)其溶入泡沫液，會顯著降低該處的表面張力。因為這些物質(zhì)一般對水的溶解度較小，表面張力的降低于泡沫的局部，而泡沫周圍的表面張力幾乎沒有變化。表面張力降低的部分被強烈地向四周牽引、延伸，后。

用于涂布機涂料的消泡劑

在涂布是要保證涂料本身不能含氣泡，為此，涂料在配制過程中將消泡劑加入，要保證涂料在上機時不含任何氣泡和空氣。保證涂布紙面的光潔平滑。還可以有效控制紙漿漫溢和提高抄紙質(zhì)量，由于該消泡劑環(huán)保、有利于生產(chǎn)安全，獨特的抑泡效果，更有利于白水排放。如果消泡劑本身不穩(wěn)定析出會造成油點和孔縮，如果消泡劑性能差，會造成漏涂。目前使用礦物油的產(chǎn)品比較多，優(yōu)良的分散性和穩(wěn)定性在水性涂料體系有較好的脫氣效果。不同消泡劑涂層外觀，從左到右涂層質(zhì)量下降，縮孔漏涂逐漸增加。

礦物油消泡劑應(yīng)用在涂料里的以國外產(chǎn)品為主，尤其一些對于涂層要求嚴(yán)格的紙種國內(nèi)產(chǎn)品在產(chǎn)品性能上有一定差距。

產(chǎn)品選擇很重要，不同的體系產(chǎn)品的類型有差異，相同的類型產(chǎn)品種類有差異，選擇合適的產(chǎn)品，起到事半功倍的效果。

水性消泡劑是經(jīng)過乳化劑和其他填料乳化后就是水性的，油性消泡劑是不經(jīng)過乳化的，它是由礦物油或聚醚組成用作造紙消泡劑 在制漿造紙工業(yè)中，泡沫處理是生產(chǎn)中的棘手問題。從蒸球出料后的制漿單元操作一直到涂布工序，均有不同程度的泡沫存在，嚴(yán)重地影響著正常生產(chǎn)以及紙張質(zhì)量，但傳統(tǒng)的礦物油、磺化植物油、或醇類等消泡劑品種表面活性差，消泡效率低，適用面窄，無法滿足用戶的要求。以上各工段由于介質(zhì)差異，工藝差異，起泡機理差異對于消泡劑提出不同的要求。目前國內(nèi)外造紙業(yè)主要使用脂肪酸酰胺、聚醚、有機硅三類通用性好、、配性好、市場潛力大的廣譜型消泡劑。有機硅消泡劑作為一種新型的助劑在造紙行業(yè)中已經(jīng)引起普遍重視 。