塑膠模具 生產(chǎn)服務介紹

塑膠模具制造過程中銑床操作工應注意的安全

首先在塑膠模具加工制作過程中，嚴格要求所以工作人員穿勞保防護鞋，防止鋼料脫落和掉落砸傷腳，有效保護好工作人員的腳，銑床的工作原理是用刀具以旋轉(zhuǎn)的方式對零配件進行切削，嚴禁操作人員在操作銑床過程中穿戴手套，手套是屬于布料制品，加上刀具是旋轉(zhuǎn)式，很容易把手攪進去，會造成操作人員嚴重受傷，在現(xiàn)實中有的操作者不嚴格遵守操作制度，造成了手指被攪的嚴重事故，血淋淋的教訓。這三類零件的工藝過程一般為：粗加工—半精加工—（淬火、調(diào)質(zhì)）—精密磨削—電加工—鉗工修整—組裝加工。

塑膠模具的真空熱處理技術

熱處理過程的計算機模擬技術(包括組織模擬和性能預測技術)的成功開發(fā)和應用，使得模具的智能化熱處理成為可能。由于模具生產(chǎn)的小批量(甚至是單件)、多品種的特性，以及對熱處理性能要求高和不允許出現(xiàn)廢品的特點，又使得模具的智能化處理成為必須。模具的智能化熱處理包括：明確模具的結(jié)構、用材、熱處理性能要求：模具加熱過程溫度場、應力場分布的計算機模擬;模具冷卻過程溫度場、淬火工藝的制定;熱處理設備的自動化控制技術。通過機械手取產(chǎn)品降低人員的疲勞度，員工不用隨著注塑機的開模、合模做拉門關門動作，。國外工業(yè)發(fā)達國家，如美國、日本等，在真空高壓氣淬方面，已經(jīng)開展了這方面的技術研發(fā)，主要針對目標也是模具。

模具零件的表面

粗糙度要求 模具零件表面質(zhì)量的高低用表面粗糙度衡量，通常以Ra(μm)表示。Ra數(shù)值愈小，表示其表面質(zhì)量愈高。模具零件的工作性能如耐磨性、抗蝕性及強度等，在很大程度上受其表面質(zhì)量的影響。模具零件的表面質(zhì)量越高，其壽命也越長。模具真空熱處理中主要應用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。但從另一方面看，對模具零件表面質(zhì)量要求過高，則增加了模具制造成本。因此，應合理選用模具零件的表面粗糙度。模具零件常用的表面粗糙度要求列于下表，可供模具設計時參考。