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切削液產(chǎn)生泡沫的原因和解決措施

切削液產(chǎn)生泡沫的原因有：

1）配方中含有大量脂肪酸與胺的反應(yīng)物、表面活性劑等起泡性強(qiáng)的物質(zhì)；

2）液體受到過(guò)度的噴射沖擊，與空氣強(qiáng)烈混合；

3）消泡劑失效或被過(guò)濾，無(wú)法起到抑泡作用；

4）使用軟水配液。

根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)和理論分析，通?？刹扇∪缦聨追N措施對(duì)泡沫進(jìn)行控制：

1）優(yōu)化配方組合

通過(guò)優(yōu)化配方組成，從根本上降低起泡力，可不加入消泡劑也能克服泡沫異常。

2）添加消泡劑進(jìn)行控制

一般配方中添加消泡劑0.1~0.5%，個(gè)別起泡力比較喪心病狂的配方中加入1%消泡劑的也是有之。

3）增加稀釋水硬度

對(duì)于軟水來(lái)說(shuō)，使用醋酸鈣等適當(dāng)增加水質(zhì)硬度，產(chǎn)生鈣皂，可在一定程度上抑制泡沫。

4）降低過(guò)濾精度

消泡劑在使用中會(huì)因?yàn)檫^(guò)濾、吸附、破壞等原因失效，通常補(bǔ)充消泡劑的方式是定期補(bǔ)充切削液稀釋液的方式帶入或直接添加消泡劑，存在持久性問(wèn)題。提高過(guò)濾孔徑，可有效降低消泡劑損失。

5）減少液體沖擊

液體沖擊固體表面產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象對(duì)起泡有利，因而采取措施使液體流下時(shí)較為緩和，避免激流，可一定程度上降低氣泡累積。

不同加工刀具切削液的選擇

不同的加工刀具，由于其刀具性能不同，適合加工的材料特性也有所差別，因此適宜使用不同種類的切削液。對(duì)于高速鋼材料的刀具，在進(jìn)行中、低速切削時(shí)，發(fā)熱量不大，適合使用油基切削液或者乳化液。而在高速切削中，由于發(fā)熱量較大，使用水基切削液可以很好地起到冷卻效果。這時(shí)候，如果使用油基切削液，將產(chǎn)生大量的油霧，既污染環(huán)境，又容易造成工件的燒i傷，影響加工質(zhì)量和刀具的使用壽命。除此之外，在粗加工時(shí)蕞好使用極壓水溶液或極壓乳化液，而在精加工時(shí)極壓乳化液或極壓切削油更為合適。

對(duì)于硬質(zhì)合金刀具，由于對(duì)驟熱比較敏感，要盡可能使刀具均勻受熱和均勻冷卻，否則容易造成崩刃。所以，通常采用導(dǎo)熱比較溫和的油基切削液，并添加適量的抗磨添加劑。高速切削時(shí)，要用大流量切削液噴淋刀具，以免造成受熱不均的情況。而且這種方法還可以有效降低溫度，減少油霧的出現(xiàn)。陶i瓷刀具和金剛石刀具由于具有比硬質(zhì)合金更突出的高溫耐磨性能，因此常采用干切削的加工工藝。有時(shí)，為了避免溫度過(guò)高，也會(huì)使用導(dǎo)熱性較高的水基切削液連續(xù)而充分地對(duì)切削區(qū)進(jìn)行澆注。

水溶性切削液的基本性能有哪寫呢？水溶性切削液的主要性能主要有四點(diǎn)：冷卻性能、潤(rùn)滑性能、清洗性能、防銹性能。同時(shí)，因?yàn)樗苄越饘偾邢饕旱慕M成成分中含有如金屬清洗劑表面活性劑、基礎(chǔ)油、油性劑和殺菌劑等，以及其與水混合的應(yīng)用方式特點(diǎn)，要求水溶性金屬切削液還必須具備良好的抗泡/消泡、抗JU性能，以及低毒/無(wú)DU性、硬水適應(yīng)性和氣味柔和等特點(diǎn)。

切削液冬天變渾濁如何解決？冬天溫度慢慢降低，很多使用切削液的朋友都開始遇到各種各樣的問(wèn)題。金屬加工的廠家，使用的金屬切削液中含有硼砂。聚氧乙烯醚等產(chǎn)品，原來(lái)生產(chǎn)的產(chǎn)品到現(xiàn)在外觀透明沒(méi)什么問(wèn)題。到現(xiàn)在冬季生產(chǎn)的產(chǎn)品當(dāng)時(shí)在攪拌罐里外觀透明挺不錯(cuò)。但是過(guò)半天以后產(chǎn)品變的渾濁、發(fā)白，不知道如何解決。像這樣的問(wèn)題大部分都是跟原料有關(guān)，很多工業(yè)級(jí)的在冬天都會(huì)析出好多東西的。