貴州電泳設(shè)備生產(chǎn)線產(chǎn)品介紹「天之助涂裝」

電泳設(shè)備-熱交換機(jī)：

通常是用來降低和控制電泳槽液溫度，由于電泳工作液在電泳過程中受熱升溫較快，或在寒冷天氣下槽液溫度過低，為了保證槽液工作溫度在正常范圍內(nèi)，應(yīng)采用熱交換器對(duì)槽液進(jìn)行降溫或加溫來調(diào)節(jié)。

電泳設(shè)備相關(guān)簡(jiǎn)介超聲波清洗機(jī)：通常用來處理小型電泳工件上的油污和人工汗以及臘之類的物質(zhì)，適用于以下產(chǎn)品：前處理要求高；電鍍后再電泳的裝飾品、工藝品；結(jié)構(gòu)和外形比較復(fù)雜的小件類產(chǎn)品；鋁制品或鎂制品等。

電泳涂裝中的超濾設(shè)備

超濾設(shè)備是電泳涂裝中的一個(gè)重要組成部分。它是一種以壓力差為推動(dòng)力，將溶液中的多種溶質(zhì)按其粒子直徑進(jìn)行選擇分離。烘爐：主要有三種加熱方式，即對(duì)流加熱、紅外線加熱、遠(yuǎn)紅外線輻射加熱。在超濾過程中起關(guān)鍵作用的是超濾膜。超濾膜是由高分子材料合成的多微孔膜，當(dāng)膜兩邊存在壓力差時(shí)，槽液中的水分子、溶劑分子、無機(jī)離子等小分子被濾過，而高分子樹脂、顏料顆粒等大分子則被截留。

在超濾器使用過程中，漆液要保持一定的流速。如果長(zhǎng)時(shí)間僅加靜壓力，樹脂和顏料容易堵塞超濾膜，造成透過率下降。UV光固化流水線性能：UV光固化流水線由預(yù)熱區(qū)、光固化區(qū)、冷卻區(qū)三部分組成。在運(yùn)行一段時(shí)間后，還要用去離子水對(duì)超濾膜進(jìn)行反洗，即施加反向壓力。去離子水逆向通過超濾膜，將膜壁上的附著物洗下來，以保持微孔的暢通。

電泳設(shè)備涂裝工藝流程

電泳設(shè)備涂裝的工藝過程與其它涂裝過程相似，包括金屬底材前處理，電沉積漆膜，供干固化三個(gè)主要過程。其中，泳前純水沖洗槽，泳后純水沖洗槽，應(yīng)再次用純水為介質(zhì)，重復(fù)清洗一遍，放空。其中，金屬涂裝前處理包含有較多工序，如脫脂、除銹、中和、表面光飾、磷化及鈍化等項(xiàng)，若加上工序間的冷水、熱水或去離子水等沖洗環(huán)節(jié)，工序可達(dá)10-20道。在實(shí)際工作中還要根據(jù)被涂物材質(zhì)和表面狀態(tài)以及產(chǎn)品要求，選擇適當(dāng)?shù)墓に嚵鞒獭?

脫脂這一過程也叫除油，主要目的是去除金屬表面的油污，這一步是整個(gè)表面處理的基礎(chǔ).

除銹，如果零件表面有銹或氧化層時(shí)，就豁要采用酸洗的方法去除銹層。根據(jù)不同的銹蝕程度，采用不同濃度的硫酸、鹽酸和磷酸等去掉金屬表面的銹跡和氧化層。

中和，零件經(jīng)過酸洗除銹后，其表面多少總會(huì)殘留有酸洗液及一些反應(yīng)產(chǎn)物，不可能在其后的水洗過程中完全去凈。所以，在酸洗除銹工序后，還要在弱堿溶液中清洗，以中和殘酸。

磷化的作用是在鋼鐵表面生成一層非金屬的、不導(dǎo)電的多孔磷酸鹽結(jié)晶薄膜，提高涂層的結(jié)合力和金屬的抗蝕性。 去離子水洗 為了防止前處理的各種雜質(zhì)離子由工件帶入電泳楷，使榴液遭到破壞，必須使工件在進(jìn)入電泳槽之前，用去離子水或蒸餾水洗凈.