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搓板現象是指制成后的瓦楞紙板，在其表面面紙上沿楞峰與楞峰的脊背之間產生內凹現象，形狀如同家用搓衣板一般，故稱之為搓板現象。

瓦楞紙板產生搓板現象的根本原因，主要應歸咎于粘合劑上膠不當，由聚集到楞峰兩側的過量膠水影響所致。這種情況對于定量低的箱板紙危害尤其突出。

控制紙板搓板現象的具體方法有：調整面紙的定量，改用定量較高的箱板紙是消除、減輕搓板狀蕞直接有效的辦法（但會增加成本）；采用高品質粘合劑可以減少楞峰的施膠量；控制好面紙在預加熱器上的加熱纏繞面，因為箱板紙過于干燥對膠水的攝取量較多，易產生搓板現象；調節(jié)好復合膠水機施膠輥和紙導輥的平行度和它們之間的間隙，嚴格導輥（壓輥）的壓力程度，防止塌楞后上膠量增大。

瓦楞紙板生產線的結構較為復雜，生產時對原紙、溫度、壓力、黏合劑、速度、操作和設備的調整都有很高的要求，因此，每一個環(huán)節(jié)的操作都不能有失誤，否則將不可避免地發(fā)生質量問題并造成不必要的浪費。

單面機的瓦楞輥是整條生產線的重要部件之一，如何使瓦楞成形蕞佳以及如何延長瓦楞輥的使用壽命值得研究。

一般情況下，制造機器的工廠會在安裝調試時將上下一對瓦楞輥的平行度和嚙合深度進行初步的調整，實際的情況是：在實際生產中，由于機器在高速運轉時所產生的震動和瓦楞輥的磨損，會改變原來的調整精度，所以在具體操作的時候應仔細觀察，隨時調整，否則會造成瓦楞成形不良，且縮短了瓦楞輥的使用壽命。

單面瓦楞機在生產中不可能長期生產滿門幅的單一產品，還會經常生產一些窄門幅規(guī)格的產品。若將窄門幅紙長期集中在瓦楞輥的中間部位生產，會過早地使瓦楞輥的中高磨損。若瓦楞輥沒有中高則會導致產品中間部位因壓力過小而起泡脫膠，兩邊壓力太重而產生被軋碎的現象?？茖W合理的生產應該是在瓦楞輥的兩側交替生產，使瓦楞輥均勻磨損，較大程度地延長瓦楞輥的使用壽命。

瓦楞紙板和蜂窩紙板發(fā)展到今天，一個已到極限，一個步履艱難，所以必須開發(fā)新的天地。如果將瓦楞紙板和蜂窩紙板聯(lián)用，可以發(fā)揮瓦楞紙板和蜂窩紙板的優(yōu)勢，其復合紙板的側壓強度和平壓強度均可以提高。另外，在制作包裝箱時，若以瓦楞紙箱作為箱體，箱內上下四壁用蜂窩紙板做襯墊，可以提高包裝箱的防震、抗壓、保溫、抗戳穿能力和承載能力。因此，現階段瓦楞紙板和蜂窩紙板不能互相成為競爭對手，而應在生產和應用上成為合作的伙伴。