淮南自動(dòng)繞線(xiàn)機(jī)生產(chǎn)商的行業(yè)須知「煒煌電子機(jī)械」

變壓器繞線(xiàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)上主要由機(jī)身、機(jī)架、主軸機(jī)構(gòu)和尾架支撐、機(jī)座等部件組成，由于變壓器線(xiàn)圈有一定的重量同時(shí)加工時(shí)還需要承受敲打整i形的外力，所以該繞線(xiàn)機(jī)機(jī)身、機(jī)架都采用承受能力較強(qiáng)的鋼材，根據(jù)機(jī)型加工能力的大小分為小型、中、大型三類(lèi)，承重能力也不相同

自動(dòng)排線(xiàn)繞線(xiàn)機(jī)自動(dòng)排線(xiàn)繞線(xiàn)機(jī)是繞制配電變壓器高壓線(xiàn)圈的設(shè)備。采用這種設(shè)備繞制出的線(xiàn)圈，結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、強(qiáng)度高。為進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，新型的繞線(xiàn)機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速由300rad/min提高到500rad/min。排線(xiàn)機(jī)構(gòu)由單頭增加到二到三個(gè)頭，即一次可同時(shí)繞三只線(xiàn)圈。全自動(dòng)繞線(xiàn)機(jī)焊接機(jī)能優(yōu)勢(shì)：1、環(huán)保安全無(wú)污染，合適國(guó)家RHOS檢測(cè)尺度。同時(shí)采用多線(xiàn)(i多4根)并繞;增加徑向壓緊機(jī)構(gòu);對(duì)每根放線(xiàn)盤(pán)進(jìn)行張力獨(dú)立控制，從而使繞組導(dǎo)線(xiàn)排列整齊、匝間緊密均勻、電流密度分布均勻。同時(shí)配有端絕緣開(kāi)卷機(jī)構(gòu)、導(dǎo)線(xiàn)張緊機(jī)構(gòu)，計(jì)算機(jī)可予置多種參數(shù)，可使線(xiàn)圈繞制一次完成，自動(dòng)化程度大大提高，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

繞線(xiàn)機(jī)工藝過(guò)程

1 將導(dǎo)線(xiàn)的始端按規(guī)定留出適當(dāng)長(zhǎng)度，固定在繞線(xiàn)模特i制的柱銷(xiāo)上。

.2 開(kāi)動(dòng)繞線(xiàn)機(jī)，繞制第i一只線(xiàn)圈，導(dǎo)線(xiàn)在槽中自左向右排列整齊、緊密，不得有交叉。待計(jì)數(shù)器到規(guī)定的匝數(shù)時(shí)，停機(jī)

3留出連接線(xiàn)，按同樣的方法繞制其余線(xiàn)圈。

4 按規(guī)定的長(zhǎng)度留出末端引線(xiàn)，并剪斷導(dǎo)線(xiàn)。

5 拆下繞線(xiàn)模，逐個(gè)取出線(xiàn)圈，并在線(xiàn)圈上下兩端進(jìn)行幫扎。

6 按5.1～5.5條將整臺(tái)電機(jī)繞組繞制完成，并經(jīng)過(guò)匝數(shù)儀檢驗(yàn)后幫扎好，整齊的放在存放線(xiàn)圈的工位器具內(nèi)。

送料組故障與排除方法

故障：

1、送線(xiàn)磁環(huán)推桿不工作。

2、料不準(zhǔn)或送出料掉落廢料柜。

排除：

1、檢查送料氣缸的磁性開(kāi)關(guān)是否松動(dòng)，并調(diào)整到工作為位置。

2、檢查磁環(huán)壓輪搖擺臂是否壓得太松，應(yīng)調(diào)到很佳力度，

送出來(lái)料掉落應(yīng)調(diào)節(jié)磁環(huán)輪彈簧卡片同調(diào)整送料推桿的位置。

六、排線(xiàn)組故障與排除

1、磁環(huán)輪磨損、變形、引線(xiàn)背線(xiàn)，繞線(xiàn)不良。

2、磁環(huán)輪插銷(xiāo)變形，引線(xiàn)背線(xiàn)。

1、更換新磁環(huán)輪1個(gè)或2個(gè)。

2、更換插銷(xiāo)。