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齒條加工的方式主要是有兩種,針對(duì)一些精度比較高的、硬度非常大的齒條進(jìn)行加工,包括對(duì)材料進(jìn)行熱處理、加工齒形等,采用的是兩次線切割齒形以及兩次齒形熱處理的方式。
齒條是數(shù)控機(jī)床上必不可少的一個(gè)部件,在車床加工中的作用是很重要的。它必須要有優(yōu)良的加工性能,磨削時(shí)候不容易產(chǎn)生裂紋,得到更好的表面光滑程度,減少殘余。選擇實(shí)用的齒條是很重要的。當(dāng)然在齒條加工的過程中,對(duì)齒條進(jìn)行工藝分析,比如根據(jù)它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、齒條毛坯的選擇、加工設(shè)備的選擇,從而確定工藝流程和基準(zhǔn)。齒條的作用不容小覷,車床齒條位于溜板箱傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中,裝載溜板箱體下的燕尾型導(dǎo)軌下,是將大滑板帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)與齒輪吻合帶來溜板箱的直線運(yùn)動(dòng),車削工件轉(zhuǎn)動(dòng)大滑板,齒條通過與齒輪吻合帶動(dòng)溜板箱和刀架運(yùn)動(dòng)。
新型齒輪齒條式導(dǎo)向機(jī)構(gòu)
齒輪齒條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是一般壓力機(jī)、機(jī)床以及許多其他機(jī)械的重要組成部份,也是保證其工作穩(wěn)定性和精度的主要構(gòu)件之一。齒條起道機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是速度快,日常維護(hù)方便,因此目前仍具有非常廣闊的市場(chǎng)。這種機(jī)構(gòu)的型式很多,對(duì)于壓力機(jī)來說,除了目前廣泛應(yīng)用的主柱導(dǎo)套(圖1 a)、各種形式導(dǎo)軌(圖1b、1c)外,還有齒輪齒條式、同步連桿式導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(圖1d、le)等等。適當(dāng)?shù)剡x擇設(shè)計(jì)導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式和尺寸參數(shù),可以保證壓力機(jī)工作臺(tái)位移時(shí)有足夠的運(yùn)動(dòng)精度和在沖壓(或擠壓)時(shí)有良好的工作精度。但進(jìn)一步提高其精度要求和在偏心載荷下保持精度的能力,就需要增大導(dǎo)向長(zhǎng)度,采取中央導(dǎo)柱(如圖1c),或附加齒輪齒條機(jī)構(gòu),或附加同步連桿機(jī)構(gòu),作為復(fù)合的導(dǎo)向。這樣勢(shì)必會(huì)增加整個(gè)導(dǎo)向裝置的尺寸和復(fù)雜性,甚至?xí)鸾Y(jié)構(gòu)布置的困難和影響到整機(jī)的緊湊性。此外,對(duì)于大、中型結(jié)構(gòu),磨損后調(diào)整修復(fù)也比較復(fù)雜。