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全自動(dòng)n95口罩機(jī)生產(chǎn)廠家值得信賴

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發(fā)布時(shí)間:2020-08-04 14:34  
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視頻作者:廣州明睿自動(dòng)化設(shè)備有限公司








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_對(duì)比要點(diǎn)總結(jié)_

過(guò)濾效率指標(biāo)中,一次性使用口罩僅細(xì)菌過(guò)濾效率要求,無(wú)非油性顆粒過(guò)濾效率要求;而口罩與防護(hù)口罩對(duì)細(xì)菌過(guò)濾效率與非油性顆粒過(guò)濾效率均有要求。

一次性使用口罩無(wú)防噴濺及液體滲透的要求,因此不需進(jìn)行合成血液穿透試驗(yàn);口罩與防護(hù)口罩有合成血液穿透的考察要求。

防護(hù)口罩吸氣阻力較大,要求不超過(guò)343.2 Pa(35 mmH2O);而一次性使用口罩與口罩阻力僅49 Pa/cm2。

微生物限度方面,防護(hù)口罩總菌落數(shù)與真菌菌落數(shù)限度與一次性使用口罩及口罩相比要求更高。

防護(hù)口罩與一次性使用口罩及口罩不同,有密合性要求。






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科普口罩的制造流程

給大家從頭到尾分析一下,從聚顆粒(PP)到口罩的變身工藝,大家就能明白自行消毒給口罩消毒有沒(méi)有意義了。然后再梳理目前的原材料供應(yīng)形勢(shì),然后再根據(jù)公開(kāi)消息為大家分析我國(guó)的產(chǎn)能,大家就估算我國(guó)或全球,一年能生產(chǎn)多少口罩。


這是常見(jiàn)的口罩,主要由三層無(wú)紡布組成。內(nèi)層是普通無(wú)紡布;外層是做了防水處理的無(wú)紡布,主要用于隔絕患者噴出的液體;中間的過(guò)濾層用的是經(jīng)過(guò)駐極處理的聚熔噴無(wú)紡布;后生產(chǎn)完畢后要經(jīng)過(guò)消毒并靜置7天揮發(fā)毒性,經(jīng)過(guò)密封包裝,裝箱運(yùn)走。

口罩的核心材料,就是駐極處理之后的聚熔噴無(wú)紡布。請(qǐng)務(wù)必記住這兩個(gè)關(guān)鍵詞,因?yàn)檫@是過(guò)濾新冠病毒氣溶膠的關(guān)鍵。


熔噴無(wú)紡布生產(chǎn)

熔噴法(Melt Blowing)屬于聚合物擠壓法非織造工藝,是1954年美國(guó)為了收集產(chǎn)生的性微粒研制的超細(xì)過(guò)濾效果的過(guò)濾材料,然后1965年前后,??松?M等公司制造了代熔噴非織造設(shè)備。








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1、原材料:聚(PP)顆粒

我就不去講是如何在煉廠變成聚的了;大家只要知道中石化、中石油、中海油的煉化工廠

聚多少錢(qián)呢?目前的價(jià)格是7000元/噸。一輛大貨車(chē)大概能拉30噸(還記得壓塌無(wú)錫國(guó)道的那輛百噸鋼卷車(chē)不?),所以通過(guò)物流提一車(chē)聚,成本大概是20萬(wàn)左右。

3、熔噴無(wú)紡布生產(chǎn)


熔噴材料是靠自身纖維熱熔而成,厚度更厚熔噴法生產(chǎn)的無(wú)紡布,纖維的隨機(jī)和隔層交叉排列,形成了熔噴材料多彎曲通道結(jié)構(gòu),這樣顆粒物(新冠病毒氣溶膠)才會(huì)與纖維產(chǎn)生碰撞而被滯留。

畫(huà)重點(diǎn):口罩的過(guò)濾機(jī)制是布朗擴(kuò)散、截留、慣性碰撞、重力沉降和靜電吸附。前四種都是物理因素,就是熔噴法生產(chǎn)的無(wú)紡布自然具有的特性,過(guò)濾性約為35%;2月28日,位于內(nèi)江經(jīng)開(kāi)區(qū)的四川祥和茂制衣口罩生產(chǎn)線正式開(kāi)工。這是達(dá)不到口罩要求的,我們需要對(duì)材料進(jìn)行駐極處理,讓纖維帶上電荷,用靜電捕獲新冠病毒所在的氣溶膠。







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我國(guó)口罩的產(chǎn)能如何?

目前報(bào)道:山東星地以防疫需求為導(dǎo)向,24小時(shí)不間斷生產(chǎn)隔離衣、口罩等防疫用品的高熔指熔噴無(wú)紡布。山東星地副總經(jīng)理魏星跟媒體說(shuō),企業(yè)每天產(chǎn)能為30噸,全部做成口罩的話,可生產(chǎn)1000萬(wàn)支,約合每噸無(wú)紡布可以生產(chǎn)33萬(wàn)個(gè)防護(hù)口罩。

根據(jù)調(diào)研,1噸高熔指聚纖維料可生產(chǎn)近25萬(wàn)個(gè)聚防護(hù)口罩;所以1.32噸纖維料可以生產(chǎn)1噸無(wú)紡布,可以生產(chǎn)33萬(wàn)個(gè)防護(hù)口罩。

根據(jù)中國(guó)紡織網(wǎng),2018年我國(guó)各類(lèi)口罩產(chǎn)量45.4億只(人均僅僅3.24個(gè)),即使全部口罩用聚生產(chǎn),也不過(guò)才消耗2萬(wàn)噸的聚纖維料,相對(duì)我國(guó)的龐大煉化能力(一個(gè)中科煉化就能年產(chǎn)80萬(wàn)噸乙烯),這點(diǎn)需求就是毛毛雨。


我國(guó)四個(gè)無(wú)紡布基地,廣東、浙江夏履、湖北仙桃、福建。其中湖北省仙桃市彭場(chǎng)鎮(zhèn)號(hào)稱「無(wú)紡布之都」,行業(yè)內(nèi)說(shuō)法是:「無(wú)紡布產(chǎn)業(yè)看中國(guó),中國(guó)看仙桃,而彭場(chǎng)鎮(zhèn)是仙桃無(wú)紡布產(chǎn)業(yè)的發(fā)源地?!?

目前,湖北仙桃彭場(chǎng)鎮(zhèn)是「中國(guó)無(wú)紡布制品加工出口基地」,生產(chǎn)出了全國(guó)60%的無(wú)紡布產(chǎn)品,占據(jù)全球市場(chǎng)份額的四分之一。但是湖北仙桃,也在疫區(qū)。

湖北宜昌,無(wú)紡布的主要生產(chǎn)商欣龍集團(tuán)有一條年產(chǎn)4000噸的無(wú)紡布生產(chǎn)線,每天生產(chǎn)11噸無(wú)紡布的話,還能生產(chǎn)363萬(wàn)個(gè)口罩,但如果原材料供應(yīng)和工人都受到疫情和“封城”的影響,那影響就大了。








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