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邁德樂噴霧系統(tǒng)廣州有限公司——雙流體高壓霧化噴嘴

噴嘴的作用：

1是冷卻。(a)冷卻塔，例如電廠循環(huán)用水、地面燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣冷卻(使用水膜或其他冷卻劑)等；(b)輸送帶冷卻.

2是防火。(a)儲存罐；(b)鉆臺等。

3、濕化。(a)工廠、倉庫的濕化；(b)紡織車間、印刷廠的濕化，以防止靜電產(chǎn)生。

4、除塵(a)垃圾清掃車地面壓塵和灑水(基本上都是用窄角扇形噴嘴);(b)清除沖天爐上的塵土；(c)煤礦和工廠的除塵(也有大噴槍)。

5，潤滑。(a)齒輪、軸承、鋼絲繩潤滑；(b)噴涂脫模劑；(c)大型鍛壓機(jī)壓模潤滑；(d)輸送帶或輸送鏈潤滑。

邁德樂噴霧系統(tǒng)——雙流體高壓霧化噴嘴

6、氣體調(diào)整。(a)清洗噴漆車間的空氣調(diào)節(jié)；(b)S02清除，N02控制；(c)除氧等清洗氣體。

7、制粉(粉、粉)。(a)化學(xué)、食品、、陶瓷等粉狀產(chǎn)品是用噴霧干燥設(shè)備制備的；(b)金屬、合金和金屬化合物的粉末，用于粉末冶金。

8、農(nóng)園如農(nóng)林作物噴施肥等，苗圃及園地噴施灌溉等。

9、日常生活如淋浴，理發(fā)時(shí)噴膠水和摩絲，在各種場合滅蟲，消毒 i藥 i物噴灑等。

10、高壓清洗，超聲清洗，消泡，冷卻和淬火，水冷卻，擦洗器，防火，其它表面清洗工藝。

噴嘴孔徑介紹

噴管的孔徑有：φ1.0 mm，φ1.5 mm，φ2.0 mm，φ2.5 mm，φ3.0 mm。當(dāng)前常用的噴管孔徑是φ1.5 mm，φ2 mm。不同之處是：

3 mm以下的板材：用φ1.5 mm，切面會比較細(xì)；用φ2 mm，切面會比較粗，切角處容易熔漬。

3 mm以上厚板材：由于切削功率大，相對散熱時(shí)間長，相對切削時(shí)間也增加。使用φ1.5 mm，氣體擴(kuò)散面積小，所以使用時(shí)不太穩(wěn)定，但仍可使用。使用φ2 mm，氣體擴(kuò)散面積大，氣流速度慢，所以切割時(shí)比較穩(wěn)定。

直徑2.5 mm的孔徑，只能用于10 mm以上厚板材的切削?？傊?，噴管的孔徑大小對切割質(zhì)量和穿孔質(zhì)量有嚴(yán)重影響，目前激光切割中常用的噴管是φ1.5 mm，φ2 mm。

因此，在選擇噴嘴孔徑較大的情況下，對聚焦鏡的相對保護(hù)較差，因?yàn)榍懈顣r(shí)熔體的火花飛濺，向上方彈起的可能性較大，因此鏡片的壽命也較短。

噴嘴包括什么

機(jī)用 i型開式噴嘴主要有過濾噴嘴、靜態(tài)混合噴嘴和熱傳導(dǎo)噴嘴等。對塑膠生產(chǎn)企業(yè)來說，根據(jù)塑膠產(chǎn)品的要求和機(jī)械條件，選擇合適型號和尺寸的噴嘴產(chǎn)品十分重要。選擇不當(dāng)，往往會導(dǎo)致注射成型困難，噴嘴壽命低于預(yù)期，以及無法提高生產(chǎn)效率等不良后果，甚至可能在短時(shí)間內(nèi)破壞噴嘴結(jié)構(gòu)，造成不必要的浪費(fèi)。

工況清潔器噴嘴的作用

根據(jù)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高壓水壓力、水流量等的不同，可分為多種類型，這是工業(yè)清洗機(jī)正常運(yùn)行的基礎(chǔ)，也是決定工業(yè)清洗機(jī)使用效果的關(guān)鍵。噴管孔徑的選擇由流量決定，對于清洗過的鋁帶，由于板面較寬，還應(yīng)選擇合適的噴管角和噴管數(shù)。

介紹碳化硅噴管

該塔中碳化硅噴管的噴層覆蓋面積如何計(jì)算？在脫硫領(lǐng)域采用碳化硅噴管一般都是安裝在冷卻塔上，那么碳化硅噴管的噴淋層在塔內(nèi)覆蓋面積應(yīng)如何計(jì)算？計(jì)算碳化硅噴管中噴層覆蓋范圍的方法，主要包括計(jì)算和設(shè)計(jì)噴管中主管管的數(shù)目，各支噴管的管徑和流速，噴管在塔內(nèi)的位置等。

噴嘴清潔技術(shù)

清潔噴嘴小技巧：將需要清潔的噴嘴所在的槍身及模組加熱，直至噴嘴與模組接觸處的膠質(zhì)變軟，即可輕松取出。取下噴嘴上的密封圈，將噴嘴放入不超過140℃的白色礦油(必須不超過燃點(diǎn)，具體燃點(diǎn)溫度以供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn))，直到膠水完全溶解。在清潔液中浸泡噴嘴(一晚常溫下，加熱2~3小時(shí))直到碳化物全部脫落，在光線下觀察各孔的清潔情況，然后用壓縮空氣吹凈。

邁德樂噴霧系統(tǒng)廣州有限公司，不銹鋼霧化噴嘴，是廣州較好噴霧系統(tǒng)生產(chǎn)廠家雙流體高壓霧化噴嘴

本發(fā)明提供一種用于制備微細(xì)金屬粉體的噴嘴，其結(jié)構(gòu)采用 Laval型噴嘴，形成由進(jìn)氣段、漸縮段和擴(kuò)張段組成的氣流通道，這些氣流通道由上噴嘴、下噴嘴兩部分組合而成，氣流通道的各部分狹窄的喉部，由于氣流流道的流場和入口段的尺寸都發(fā)生了變化，因此需要重新設(shè)計(jì)圖樣的加工段，這是一種只對氣流通道擴(kuò)張段進(jìn)行尺寸限制，而對漸縮的喉部及入口段的尺寸進(jìn)行尺寸調(diào)整。

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它的特點(diǎn)是，它包括一個(gè)噴嘴上模，該噴嘴上模與噴嘴下模連接，噴嘴上模與噴嘴下模之間從外向內(nèi)依次形成包括進(jìn)氣腔、儲氣腔、氣流收縮段、噴嘴喉部和氣流擴(kuò)張段的氣道，噴嘴上模與噴嘴下模之間設(shè)有空腔，噴嘴上模與噴嘴下模之間設(shè)有空腔，噴嘴輔助件用于加熱并導(dǎo)流液態(tài)金屬，便于霧化過程順利進(jìn)行。

制造3D打印粉末霧化噴嘴。所述的噴嘴包括嘴體，在嘴體中央設(shè)置有一導(dǎo)流管，所述嘴的體內(nèi)圍繞導(dǎo)流管的中心線由內(nèi)向外設(shè)有第yi環(huán)狀霧化腔、第二環(huán)狀霧化腔和第三環(huán)狀霧化腔，第yui環(huán)狀霧化腔、第二環(huán)狀霧化腔、第二環(huán)狀霧化腔和第三環(huán)狀霧化腔、第二環(huán)狀霧化腔和導(dǎo)流管的距離由內(nèi)至外依次增加的導(dǎo)流管。該技術(shù)的霧化噴嘴生產(chǎn)效率i高，粉末球形度高，產(chǎn)品粒徑可調(diào)節(jié)，按需生產(chǎn)出粒徑分布的粉狀產(chǎn)品，減少了制粉后期處理的工作量。