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鋼化設(shè)備描述

鋼化設(shè)備描述：

玻璃鋼化機(jī)組主要由放片段、對流加熱段、平鋼化段、和取片段四大部分，以及高壓離心風(fēng)機(jī)、供風(fēng)管道、集風(fēng)箱、氣路、電氣控制柜、操作臺等組成。強(qiáng)制對流平鋼化機(jī)組采用獨(dú)有的噴射增流技術(shù)，通過吸入爐內(nèi)熱空氣與經(jīng)過預(yù)熱的壓縮空氣在噴管內(nèi)混合，使噴管向玻璃表面噴出的氣流溫度大幅提高，爐內(nèi)熱空氣對流循環(huán)強(qiáng)制增強(qiáng)，爐溫均勻性及穩(wěn)定性的提高，使玻璃在爐內(nèi)的加熱效果更好。與一般壓縮空氣對流機(jī)型相比，壓縮空氣消耗減少一半以上。機(jī)組各部分傳動采用交流變頻技術(shù)，電機(jī)驅(qū)動，往復(fù)驅(qū)動速度可調(diào)；各部運(yùn)行由以工業(yè)電腦及PLC組成的控制系統(tǒng)自動完成；供風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)壓自動調(diào)節(jié)，上下風(fēng)柵電動開合、風(fēng)量電動平衡，主風(fēng)閥自動通斷；爐體、風(fēng)柵主傳動采用O形皮帶傳動，其中爐體采用三重復(fù)合傳動同步技術(shù)，即正交圓形傳動帶加互聯(lián)圓形傳動帶；等壓鋼化技術(shù)等壓鋼化技術(shù)強(qiáng)化鋼化風(fēng)欄等壓效應(yīng)，使鋼化玻璃內(nèi)部應(yīng)力均勻一致。入、出片臺主傳動采用鏈傳動，結(jié)構(gòu)簡潔、可靠；爐體、風(fēng)柵主傳動設(shè)有停電狀態(tài)時，手動應(yīng)急出片功能，根據(jù)客戶需要也可增加應(yīng)急電源裝置，保證停電后爐體陶瓷輥道的低速運(yùn)轉(zhuǎn)。

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　玻璃鋼化爐的生產(chǎn)過程及趨勢

玻璃鋼化爐是鋼化玻璃設(shè)備之一，又稱高溫強(qiáng)化爐其具體運(yùn)作程序是通過強(qiáng)化爐制造的高溫將熱熔膠融化，然后再用真空設(shè)備將其中的空氣抽空達(dá)到真空狀態(tài)，真空狀態(tài)是為了防止有融化的膠種產(chǎn)生氣泡，之后壓力將畫面、絹絲等材料與玻璃膠合。等冷卻后，熱熔膠就會固化，這就是玻璃的大體制造過程。狀況三、主傳動反常：電爐在生產(chǎn)過程中如呈現(xiàn)主傳動反常，通常都是編碼器或鏈條反常，這時相同用上述辦法將玻璃搖出爐體?！　　　?

隨著強(qiáng)化玻璃的應(yīng)用漸廣，強(qiáng)化爐的發(fā)展也上了一個新臺階，技術(shù)日益成熟。各個公司都根據(jù)自己獨(dú)特的設(shè)計理念，設(shè)計出各具特色的強(qiáng)化爐。其中一款是獨(dú)創(chuàng)抽吸式循環(huán)風(fēng)恒溫加熱方式，此種爐子的較大特點(diǎn)是升溫速度快的同時能使設(shè)備內(nèi)溫度均衡，這樣，在很大程度上提高產(chǎn)品了質(zhì)量和成品率；加之是兩面開門，兩面開門的好處是兩面上層循環(huán)工作，這樣就可以較大限度的利用場地空間，節(jié)約空間既節(jié)約面積，能省一部分場地費(fèi)用。在如此多的特點(diǎn)、倡導(dǎo)節(jié)約能源等因素的推動下，此類節(jié)約能源、省時省工的爐子必將是強(qiáng)化玻璃爐的發(fā)展趨勢代表之一。玻璃鋼化爐簡介玻璃鋼化爐簡介玻璃鋼化爐又名玻璃鋼化設(shè)備，玻璃鋼化機(jī)組，鋼化爐，鋼化設(shè)備，鋼化機(jī)組等。

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鋼化爐裝片操作

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檢查清理入片棍臺，保持棍面清潔

認(rèn)真檢查玻璃原片，發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量、磨洗質(zhì)量不合格者不準(zhǔn)入爐。

裝片時要輕拿輕放，不可與輥道逆向硬拉玻璃。也不應(yīng)將玻璃立放使其單邊接觸輥?zhàn)樱苑罁p傷棍面。

嚴(yán)禁不同厚度，不同透光度的玻璃同爐裝片

嚴(yán)格按產(chǎn)品或用戶要求貼印鋼化標(biāo)記或商標(biāo)

壓花、鍍膜、噴涂和印釉的玻璃必須光面、凈面朝下 裝片時首先擺放在入片棍臺前端，按動點(diǎn)動按鈕，使玻璃前進(jìn)一個步進(jìn)長度，然后繼續(xù)拜訪，玻璃片與片的間距不得小于30MM,邊沿 距爐內(nèi)壁不少于50MM，總之與擺幅的和不超過風(fēng)柵長度，嚴(yán)禁超長裝片，另外薄而小的玻璃可適當(dāng)加大擺放間距，大而厚的玻璃應(yīng)減 小擺放距離。（6）車間內(nèi)的生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)按生產(chǎn)流程進(jìn)行標(biāo)線或顏色識別，如參觀道采用綠色、生產(chǎn)區(qū)域采用黃色，以免參觀人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)而導(dǎo)致人身傷害。

嚴(yán)格按裝片規(guī)格合理裝片，各爐玻璃的規(guī)格、裝載率盡量接近。

要使玻璃在爐內(nèi)縱向、橫向排列均勻，布滿加熱區(qū)，并使各爐玻璃在 長度和寬度方向上的間距相互交替。 擺放玻璃的總長度不得超過鋼化爐型號規(guī)定的規(guī)格，否則可能造成卡爐門等故障。

優(yōu)化連續(xù)裝載

要是生產(chǎn)效率得到提高，優(yōu)化連續(xù)裝載勢在必行，影響生產(chǎn)效率的因素主要有爐溫狀態(tài)、加熱時間和玻璃三個方面，優(yōu)化連續(xù)裝載也 主要從這三方面進(jìn)行。

首先從玻璃的擺放上， 如鋼化的玻璃總長度小于較大規(guī)格時也應(yīng)將玻璃點(diǎn)動至入片檢測位，在入片時計算機(jī)會自動檢測玻璃長度，自動控制在爐內(nèi)的往復(fù)行 程，以提高加熱的均勻性 盡量合理擺片，相同的玻璃盡量連續(xù)生產(chǎn)，不要頻繁更改訂單。

擺片時每爐裝載率盡量接近，每爐中玻璃的拜訪間隙盡量交替，以利于爐內(nèi)各溫區(qū)溫度的均勻。 在生產(chǎn)中逐漸找出爐溫狀態(tài)，加熱時間與玻璃情況三者的關(guān)系，使?fàn)t溫設(shè)定值與加熱時間值能夠設(shè)定為較佳值.