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CNC可以很容易的實現(xiàn)柔性制造系統(tǒng)， 其實如果學習CNC也不是難事，可以說，只要你會玩手機，就會用CNC，只不過，在學習CNC之前，先學習一下普通機床的加工原理，還有制圖與公差什么的基本的機械制造知識，然后再說效果才好。簡單的說，普通機床是人直接控制機床來加工。

工件過切還有一個原因就是打零位時工件坐標系輸入錯誤，一定要記得偏移一個零位棒的半徑值，刀具補償輸入錯誤，刀長的，刀具半徑補償都得輸入正確，如果刀長輸入長0.5mm那么工件就多下0.5mm，對于大工件就直接不能用了，刀具半徑補償是正還是負刀補加工之前也要考慮好，要不直接下刀的話也會導致工件過切。

在cnc加工中心進行數(shù)控加工時，由于刀具磨損、重磨或者更換新刀時，編制的加工程序中有關刀具的參數(shù)會發(fā)生變化，其刀具運行軌跡會發(fā)生變化，如不及時進行調(diào)整會影響工件終的加工精度。如重新計算刀心軌跡，并修改程序。這樣不僅耗時費力而且錯誤率極高，便捷的方法調(diào)用CNC數(shù)控系統(tǒng)的刀具半徑補償功能，工件編程時我們只需要根據(jù)工件的輪廓編制加工程序，系統(tǒng)會自動計算刀心軌跡，使刀具偏離工件輪廓一個半徑值。即使在刀具參數(shù)發(fā)生變化是，只需更改具體的刀具參數(shù)，無需更改整個加工程序。這極大的提高了加工中心的加工效率。

cnc零件加工的切削用量因素：切削速度和進給量的變化對冷作硬化有較大的影響。切削速度增大時，刀具與精密零件加工工件的接觸時間短，塑性變形程度小，硬化層和硬度都有所減小。進給速度增大，塑性變形程度增加，表面冷作硬化程度增加。

影響CNC零件加工冷作硬化的主要因素是什么。    被加工材料因素：被加工材料硬度小，塑性愈大的材料冷作硬化的程度愈嚴重。    刀具的形狀因素：cnc加工刀具的前角、刃口圓角及刀具后面的磨損量對于冷作硬化層有很大的影響。前角減小、刃口及后面的磨損量增大時，冷作硬化層的深度和硬度也隨之增大。