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模具產(chǎn)生淬火裂紋的預(yù)防措施:
嚴格控制模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量,改進鍛造和球化退火工藝,消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物,改善球化組織的均勻性。在機械加工后或冷塑變形后的模具應(yīng)進行去應(yīng)力退火(>600℃)后再進行加熱淬火。對形狀復(fù)雜的模具應(yīng)采用石棉堵塞螺紋孔,包扎危險截面和薄壁處,并采用分級淬火或等溫淬火。
返修或翻新模具時需進行退火或高溫回火。在淬火加熱時應(yīng)采取預(yù)熱,冷卻時采取預(yù)冷措施,并選擇合適淬火介質(zhì)。應(yīng)嚴格控制淬火加熱溫度和時間,防止模具過熱和過燒。
模具淬火后應(yīng)及時回火,保溫時間要充分,高合金復(fù)雜模具應(yīng)回火2-3次。選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。改進模具電火花加工工藝,并進行去應(yīng)力回火。
消失模模具振動消失模鑄造技術(shù):
振動消失模鑄造技術(shù)是在消失模鑄造過程中施加一定頻率和振幅的振動,使鑄件在振動場的作用下凝固,由于消失模鑄造凝固過程中對金屬溶液施加了一定時間振動,振動力使液相與固相間產(chǎn)生相對運動,而使枝晶破碎,增加液相內(nèi)結(jié)晶核心,使鑄件蕞終凝固組織細化、補縮提高,力學(xué)性能改善。該技術(shù)利用消失模鑄造中現(xiàn)成的緊實振動臺,通過振動電機產(chǎn)生的機械振動,使金屬液在動力激勵下生核,達到細化組織的目的,是一種操作簡便、成本低廉、無環(huán)境污染的方法。
消失模鑄造的原理是:將用泡沫材料制成的模型,涂刷特質(zhì)的涂料后,用干砂埋入負壓砂箱中,干砂經(jīng)震動緊實后,在抽負壓的狀態(tài)下澆注金屬液體,從而獲得與泡沫模型一致的,沒有飛邊毛刺的鑄件。在澆注的過程中泡沫模型汽化消失了,所以形象的稱之為:消失模鑄造。消失模鑄造(又稱實型鑄造)是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振動造型,在負壓下澆注,使模型氣化,液體金屬占據(jù)模型位置,凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。
消失模和砂型鑄造相比的八大主要優(yōu)勢詳解:
1、 生產(chǎn)范圍廣:消失模鑄造不需要分型和下芯子,所以特別適用于幾何形狀復(fù)雜、傳統(tǒng)鑄造難以完成的箱體類、殼體類鑄件、筒管類鑄件。
2、精度高外形標(biāo)準(zhǔn):可以實現(xiàn)高尺寸精度,并可鑄造薄壁(即3mm)。消失模鑄造由于沒有造型這一環(huán)節(jié),直接采用“熔?!暗姆椒?,所以鑄件外形和模具一致。不必考慮砂型鑄造造型中,鑄造工鑄造錯箱,塌箱等人為造成的鑄件外形不標(biāo)準(zhǔn)的因素。
模具鋼材進行了熱處理。熱處理后模具表面十分硬,加工時所花的時間也比較多。又因為模具鋼材做過了熱處理,模具的修補也會十分困難,因為修補時候,一不小心容易發(fā)生模板裂開,修補后注塑后的產(chǎn)品表面容易出現(xiàn)淡淡的痕跡。所以通常加H的模具鋼用在大部分掛在注塑機上,重來不下來的那種模具。
在給客戶報價的時候,蕞好把要求模具材料或者使用的壽命告訴模具廠,不同的材料現(xiàn)在市場上價格也不一樣,這樣也不會造成各種“誤會”。