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直線導(dǎo)軌

    直線導(dǎo)軌熱點校直必須注意的幾個問題

       1、不允許在熱點直校處進(jìn)行反復(fù)熱校，這樣校正一方面效果不大，另一方面也易引起開裂。

       2、熱點校正過的工件不宜進(jìn)行發(fā)黑處理，這是因為發(fā)黑前要經(jīng)過酸洗，而浸酸發(fā)黑后常常在熱點區(qū)引起裂紋。

       3、直線導(dǎo)軌采用整體淬火方法，利用馬氏體陽變過程中存在的相變超塑性效應(yīng)，實施熱壓定型淬火加反向預(yù)彎夾正回火相配合的處理方法可獲得良好的減少變形效果。已采用此法成批處理出完全合格的零件。實踐證明，此工藝方法是穩(wěn)定、可靠的。

 在機(jī)器的往復(fù)運動中離不開導(dǎo)軌，而某些地方又稱它為直線導(dǎo)軌，精密機(jī)械車床為了使機(jī)器往復(fù)做功，這種必要的裝置都是配套使用的，裝置的精密度直接和機(jī)械的工作完成質(zhì)量相關(guān)，它分成固定元器件和移動元器件部分，原理相對簡單，可是對制造的要求很高，所以在設(shè)計安裝和制造當(dāng)中不得有絲毫偏差，它具有以下幾個特點。直線導(dǎo)軌在我國的成長以及應(yīng)用領(lǐng)域國內(nèi)的經(jīng)濟(jì)在持續(xù)不斷的快速增長，并為直線導(dǎo)軌在我國市場上提供了較大的成長空間。

，可互換性

   只要生產(chǎn)精度足夠高，設(shè)計水準(zhǔn)足夠嚴(yán)，就可以在同一產(chǎn)品批次中完成互換，裝置中一般會設(shè)計滑塊，這種耗材在往復(fù)運動中易損壞，所以客戶需要時常更換，按照同一規(guī)格進(jìn)行安裝，根據(jù)機(jī)器的精密度級別，直線導(dǎo)軌也有嚴(yán)格的參照標(biāo)準(zhǔn)。

直線導(dǎo)軌高速加工已被普遍認(rèn)為是提高產(chǎn)量、降低制造成本的加工技術(shù)。干式加工或微量潤滑概念是如今加工業(yè)為減少環(huán)保及生產(chǎn)成本的主要目標(biāo)。對制造商和涂層供應(yīng)商而言，的是生產(chǎn)率。切削性能（切削速度，單位時間切削量）提高20%，制造成本將減少15%.越來越嚴(yán)苛的加工要求需要導(dǎo)軌材料和涂層進(jìn)一步發(fā)展，改善加工條件及改進(jìn)導(dǎo)軌設(shè)計。因為某些滑塊刮刷片具有很好的刮刷及密封效果，因此在導(dǎo)軌軌道表面涂抹潤滑脂，無法進(jìn)入滑塊內(nèi)部，亦無法起到潤滑作用。

直線導(dǎo)軌從目前使用情況來看，國產(chǎn)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位導(dǎo)軌的市場占有率低于進(jìn)口導(dǎo)軌，究其原因，主要有以下幾點：1.產(chǎn)品質(zhì)量意識不強(qiáng)國內(nèi)一些導(dǎo)軌生產(chǎn)者缺乏足夠的質(zhì)量意識。國產(chǎn)可轉(zhuǎn)位刀片材料質(zhì)量差、品種少、規(guī)格不全，給導(dǎo)軌產(chǎn)品質(zhì)量的提高增加了難度。從產(chǎn)品外觀質(zhì)量上看，進(jìn)口導(dǎo)軌的外觀、顏色和紋理明顯優(yōu)于國產(chǎn)導(dǎo)軌。在產(chǎn)品使用性能上，與國產(chǎn)導(dǎo)軌相比，進(jìn)口導(dǎo)軌加工尺寸精度高、穩(wěn)定性好、耐用度高、切除率高。直線導(dǎo)軌又稱為線性滑軌，線性導(dǎo)軌，主要用于直線往復(fù)運動場合，能夠承載更高的負(fù)載，并且還能夠?qū)崿F(xiàn)更高的精度運動。