低溫導熱油-節(jié)能環(huán)保,安徽野牛設(shè)備先進

如何正確使用導熱油

1、在施工之前，我們需要選擇合適的導熱油，不同的導熱油特性不同型號不同，工作效果也不同，安全保障肯定也不同，唯有選擇合適的導熱油，才能確保整體的安全性，也能適當提升導熱油的工作效率，降低生產(chǎn)時間。

2、在使用導熱油的過程中，我們肯定要仔細檢查整個導熱的過程。如果在使用過程中有水、酸后者是堿等混入導熱油系統(tǒng)，可能會導致導熱油質(zhì)量下降。我們應該及時安裝過濾裝置，保證導熱油的純凈，避免因為導熱油中含有過多雜質(zhì)而影響安全性。。

3、我們要注意各種配套設(shè)施的質(zhì)量和安全性，保證導熱油能安全運行。在檢查時，要多進行檢查，并且把件和整體的建設(shè)效果進行對比，知道這樣一個導熱設(shè)施是否能正常進行工作，是否能保證安全。

4、要定時對導熱油的情況進行檢查，了解這樣一個導熱油在實際使用下，能否保證安全性。檢查要合理，畢竟導熱油不能湊合使用，同時要預測導熱油的使用壽命，遇到導熱油需要更換時，我們還應該先做好相應的清潔工作，之后再進行更換，避免影響新導熱油的使用壽命。

5、在導熱油的運行過程當中，應該避免超負荷進行工作，超負荷工作會讓導熱油本身溫度快速提升，超過基本需求，這就存在的危險。而且超溫工作，會導致導熱油在不同的部位，溫度不一樣，這也是存在很大危險的。

“你們的導熱油能使用多少年？”

誤區(qū)：撇開導熱油類型、導熱油使用工況不談，只想確認導熱油能用多長時間。

部分導熱油用戶往往淡化或絕口不提以往導熱油用油歷史，只告知現(xiàn)用導熱油使用很多年，有時在其應用期間，生產(chǎn)線或設(shè)備曾停運或擴容、經(jīng)常性或階段性導熱油添加、并線、部分置換甚至整體換油過，會一定程度放大導熱油使用時間。

導熱油使用溫度愈高，導熱油使用壽命愈短；通常在相同的使用溫度下，合成型導熱油是礦物油和烷1基ben導熱油使用壽命3～5倍?？傮w而言，300℃左右和以上使用溫度，優(yōu)勢更加明顯，純芳烴化合物類合成導熱油預期使用壽命都在10年左右甚至更長。

因而導熱油安定性、使用壽命與導熱油類型、使用溫度高低、加熱系統(tǒng)合理設(shè)計和優(yōu)化配置、規(guī)范操作等密不可分。如此方能預判導熱油安定性、優(yōu)劣和可能的使用周期。

礦物型導熱油的報廢指標

    礦物型熱傳導液報廢有以下四方面指標：

    1、粘度變化大于±20%，應引起注意；

    2、閃點變化大于±15%，應引起注意；

    3、酸值大于0.5mgKOH/g，應引起注意；

    4、殘?zhí)窟_到1.5%，應引起注意。

    在對運行中的熱傳導液進行測試時發(fā)現(xiàn)，粘度因受分解和聚合的共同影響，變化并不規(guī)律；酸值在氧化初期逐漸增大而后反而下降；閃點是說明油品運行安全性的重要指標；殘?zhí)縿t一直呈上升趨勢，開始緩慢，而后數(shù)值增長明顯加快。

導熱油的基本性能：

導熱油具有抗熱裂化和化學氧化的性能，傳熱效率好，散熱快，熱穩(wěn)定性很好。導熱油作為工業(yè)油傳熱介質(zhì)具有以下特點：在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。即可以大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求，提高了系統(tǒng)和設(shè)備的可靠性；可以在更寬的溫度范圍內(nèi)滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求，或在同一個系統(tǒng)中用同一種導熱油同時實現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。