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鉆頭

鉆頭進行切削作用的是它的頭部，它的切削刃部分和橫刃作為刀具在起作用。為使切削部分的圓錐面不碰到工件而帶有后角，后角的值，要根據(jù)工件材料適當加以選擇。  

1、橫刃　

橫刃部分的鋒利性很差。大直徑的鉆頭鉆心作得比較粗，橫刃也就大，另外，經(jīng)橫刃修磨得鉆頭在重磨時，橫刃又會變大。為增加鋒利性，或恢復與修磨初期相同得鋒利性，需要進行橫刃修磨。  

2、刃帶 在以加工過的孔壁內(nèi)進行導向，而使加工可以正確地進行。但這種場合若與孔壁的摩擦大時，鉆頭會過熱，動力的消耗也會過大。所以，通常從鉆頭的頭部向著柄部帶有的錐度，把它叫做倒錐，大約每 100 毫米為 0. 04 ～ 00.1 毫米左右。

3、螺旋槽　

是為排出切屑而設置的，它的大小應該使切屑順利地排出，并應帶有螺旋角。其溝槽的螺旋角，應工件的材料的種類不同而異。對硬的材料，角度要小，對軟的材料，角度要大。加工鋼鐵用的普通鉆頭，螺旋角大約為 30 度。  

4、鉆頭的頂角　

鉆頭的頂角小時，雖然切入工件比較容易，但是它的缺點是由于切削刃變長，所需的動力增加，以及切削刃的前角減小，壽命縮短。因此，頂部尖的鉆頭用在軟質(zhì)材料的孔加工中。通常對一般鋼鐵材料，頂角用 120 度左右。

鉆頭(Drill)鉆頭，包括一個刀桿，刀桿有一個，有兩個位于一個主平面上的切削刀片，所述切削刀片具有在共同第二平面上取向的短的中心切削刀刃。高爐鉆頭具備配置于鉆頭前端的多個切刃部、及設于該切刃部基端一側(cè)且于基端部上形成有柄部的軸狀鉆頭主體。所述刀刃形成一個點狀中心切削刀刃用于進入工件，并且由此將鉆頭對中。在刀桿上，設兩個排屑槽，所述排屑槽從延伸到底端。在沿刀桿的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此徑向相對的位置，管平面與在管的兩側(cè)的兩個刃帶的共同刃帶平面成90°延伸，所述刀桿在該平面具有大的剛性。中心切削刀刃的第二平面的取向與刃帶平面或刀桿的底端的主剛性方向大約成90°角。

鉆頭目前廣泛使用在汽車制造、航空航天、模具、機械等各個部門。

在鉆井全過程中鉆頭是粉碎巖石的關鍵專用工具，井眼是由鉆頭粉碎巖石而產(chǎn)生的。麻花鉆和立銑刀有什么區(qū)別麻花鉆是通過其相對固定軸線的旋轉(zhuǎn)切削以鉆削工件的圓孔的工具。一個井眼產(chǎn)生得優(yōu)劣，常用時間的長度，除與所鉆地層巖石的特點和鉆頭自身的特性相關外，更與鉆頭和地層中間的互相配對水平相關。鉆頭的有效電機選型對提升鉆入速率、減少鉆井綜合性成本費起著關鍵功效。在鉆井全過程中鉆頭是粉碎巖石的關鍵專用工具，井眼是由鉆頭粉碎巖石而產(chǎn)生的。一個井眼產(chǎn)生得優(yōu)劣，常用時間的長度，除與所鉆地層巖石的特點和鉆頭自身的特性相關外，更與鉆頭和地層中間的互相配對水平相關。鉆頭的有效電機選型對提升鉆入速率、減少鉆井綜合性成本費起著關鍵功效。

5)大尺寸井眼長。

川東地區(qū)大于  311.Imm井眼的井段約占總進尺的1/2～3/4，由于井斜因素導致鉆壓加不上。例如普通麻花鉆的鉆頭材質(zhì)為高速工具鋼也就是我們常說的白鋼、鋒鋼它的特點是，韌性好不易斷，適合加工硬度較低但塑性大的材料，W9呢是硬質(zhì)合金的一種。  in頭鉆壓一般只能加到120～180kN，轉(zhuǎn)速一般為60r/min。大尺寸井眼鉆頭破巖體積大，如  in鉆頭的破巖體積為8Min鉆頭破巖體積的4.24倍，  in鉆頭的破巖體積為  in鉆頭的2.08倍。顯然鉆頭在井底的機械破巖能量嚴重不足，牙齒很難吃入地層.破巖方式主要以研磨為主，而不是體積破碎，導致鉆頭破巖效率很低。由于井眼尺寸大、井深，實際環(huán)空返速在0.8m/s以下，水力能量也嚴重不足，導致井底清洗效果差，巖屑重復破碎；同時，深井鉆井經(jīng)驗表明，隨著大尺寸井段的加深.牙輪鉆頭的蹩跳現(xiàn)象尤為突出，鉆頭在井底的有效鉆進時間不到50%，也嚴重影響了機械鉆速的提高 [6]  。