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為什么叫扭剪型螺栓？

扭剪型的螺栓，是用扭剪的方式，讓螺栓達(dá)到需的夾緊力。實(shí)際上，使用的螺栓和依靠夾緊力裝配的螺栓是一樣的，所不同的是，摩擦型的裝配，考慮到板件的接觸面之間可以產(chǎn)生一個(gè)大的摩擦力，來(lái)抵御剪切力。其實(shí)螺栓的本身是不能受到剪切力的影響。而靠夾緊力承壓的螺栓，是可以受到剪切力的，扭剪型的施工控制容易，特殊扳手。扭剪型高強(qiáng)螺栓使用注意事項(xiàng)1、初擰扳手，可用電動(dòng)扳手也可用手動(dòng)帶響扳手。

為什么不可用火焰或電焊切割扭轉(zhuǎn)型螺栓梅花頭？

因?yàn)檫@是螺栓施工規(guī)范里面的一項(xiàng)，有研究人員試驗(yàn)驗(yàn)證不適合或者有安全隱患。 下面列舉幾項(xiàng)其他規(guī)范：

1。我國(guó)的規(guī)范中，摩擦型高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)需要施加預(yù)拉P=0.9*0.9*0.9*fu*Ae/1.2。

2。我國(guó)規(guī)范的承壓型高強(qiáng)螺栓的抗拉承載力設(shè)計(jì)值也是按照0.8P確定的，但允許接觸面滑移，此時(shí)受力狀態(tài)和普通螺栓一樣，承載力為螺栓本身的強(qiáng)度。承壓型是當(dāng)剪力超過(guò)摩擦力時(shí)，螺桿受剪破化或孔壁承壓破壞為承載力極限狀態(tài)。承壓型高強(qiáng)螺栓雖然剪切變形比摩擦型大，但承載力高于摩擦型。近10年，中國(guó)螺栓令世人矚目的發(fā)展速度，令發(fā)達(dá)國(guó)家感到吃驚的同時(shí)，也讓他們發(fā)現(xiàn)一個(gè)新型的大市場(chǎng)，跨國(guó)公司魚貫而入。

3。根據(jù)DIN規(guī)范，在震區(qū)不能使用摩擦型高強(qiáng)螺栓，所以是按照螺栓本身的強(qiáng)度設(shè)計(jì)的，只按材料分項(xiàng)系數(shù)和安全系數(shù)進(jìn)行折減，高于我國(guó)的規(guī)范值。

扭剪型螺栓的檢測(cè)分為什么？

螺栓檢測(cè)分為人工和機(jī)器兩種。人工是原始也是使用普遍的一致檢測(cè)方式。為了盡量減少不良品的流出，一般生產(chǎn)企業(yè)人員通過(guò)目視的方式對(duì)待包裝或者發(fā)貨的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，以排除不良品（不良包括牙傷、混料、生銹等）。 [2]  另一種方式為機(jī)器全自動(dòng)檢測(cè)，主要是磁粉探傷。磁粉探傷是利用螺栓缺陷處的漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用，針對(duì)螺栓可能存在的缺陷（如裂紋，夾渣，混料等）磁導(dǎo)率和鋼鐵磁導(dǎo)率的差異，磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場(chǎng)將發(fā)生崎變，形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場(chǎng)，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當(dāng)?shù)墓庹諚l件下，顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀，對(duì)這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，已達(dá)到剔除不良品的目的。只有當(dāng)力矩達(dá)到要求后，高強(qiáng)螺栓的梅花頭才會(huì)被擰掉，這樣可以保證所使用的螺栓達(dá)到必須的預(yù)緊力從而保證性能。

螺栓疲勞強(qiáng)度的影響因素？

影響聯(lián)接疲勞強(qiáng)度的因素很多，如材料、結(jié)構(gòu)、尺寸、工藝、螺紋牙間、載荷分布、應(yīng)力幅度、機(jī)械性能等。

首先，是選擇合適的材料及熱處理工藝，保證材料的強(qiáng)度和塑性指數(shù)達(dá)標(biāo)，材料中沒(méi)有影響強(qiáng)度的缺陷，比如低倍下晶間缺陷，這是重要的。

而螺栓聯(lián)接的強(qiáng)度又主要取決于螺栓的強(qiáng)度。

1、改善螺紋牙間載荷分布不均狀況

工作中螺栓牙要抗拉伸長(zhǎng)，螺母牙受壓縮短，伸與縮的螺距變化差以緊靠支承面處首圈為很大，應(yīng)變較大，應(yīng)力較大，其余各圈（螺距P）依次遞減。

a) 懸置螺母——強(qiáng)度↑40%（螺母也受拉，與螺栓變形協(xié)調(diào)，使載荷分布均勻）

b) 環(huán)槽螺母——強(qiáng)度↑30%（螺母接近支承面處受拉）

c) 內(nèi)斜螺母——強(qiáng)度↑20%（接觸圈減少，載荷上移）

d) （b）(c)結(jié)合螺母——強(qiáng)度↑40%

e) 不同材料匹配——強(qiáng)度↑40%

2、降低螺栓應(yīng)力幅

1）降低螺栓剛性

措施：用豎心桿、細(xì)長(zhǎng)桿、柔性螺栓聯(lián)接等。

2）增大凸緣剛性

措施：采用高硬度墊片、或直接擰在鑄鐵

3、減小應(yīng)力集中

螺紋牙根、收尾、螺栓頭部與螺栓桿的過(guò)渡處等均可能產(chǎn)生應(yīng)力集中。

1）加大過(guò)渡處圓角

2）改用退刀槽↑20~40%（螺紋收尾處）

3）卸載槽

4）卸載過(guò)渡結(jié)構(gòu)。

4、采用合理的制造工藝

1）用擠壓法（滾壓法）制造螺栓，疲勞強(qiáng)度↑30~40%

2）冷作硬化，表層有殘余應(yīng)力（壓）、氮化、噴丸等。可提高疲勞強(qiáng)度

3）熱處理后再進(jìn)行滾壓螺紋，效果更佳，強(qiáng)度↑70~100%，此法具有高產(chǎn)、低消耗功能。

4）控制單個(gè)螺距誤差和螺距累積誤差。