pa色種定制的行業(yè)須知“本信息長期有效”

黑pa色種定制與環(huán)氧樹脂的配對存在的問題

使用某種pa色種定制后，制品顯得較易這可能是由于生產廠家所選用的分散劑或助劑質量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。按pa色種定制說明書上的比例使用后，顏色過深(過淺)這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為： ? ? ? 1.pa色種定制未經認真試色，顏料過少或過多 ? ? ? 2.使用時計量不準確，國內企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計量的現(xiàn)象大量存在 ? ? ? 3.pa色種定制與樹脂的匹配存在問題，這可能是pa色種定制的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種 ? ? ? 4.機器溫度不當，pa色種定制在機器中停留時間過長。 ? ? ? 處理程序：首先檢查樹脂品種是否與pa色種定制匹配、計量是否準確，其次調整機器溫度或轉速，如仍存在問題應向pa色種定制粒生產廠家聯(lián)系。同樣的pa色種定制、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產品為何顏色有深淺?這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使pa色種定制在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會出現(xiàn)。 ? ? ? 換另一種牌子的樹脂后，同樣的pa色種定制和配方，顏色卻發(fā)生了變化，這是為什么?不同牌號的樹脂其密度和熔融指數(shù)會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與pa色種定制的相容性也會有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調整pa色種定制的用量來較正顏色。pa色種定制在儲存過程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象是否會影響制品的質量?有些pa色種定制的顏料含量(或染料)很高，在這種情況下，發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的pa色種定制，會發(fā)生嚴重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質量，因為pa色種定制注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。

黑色母粒使用過程中顏色變化的原因

黑色母粒在應用的全過程中也是會碰到一些難題的，例如其色調會產生變化，如今就來和大伙說講出如今這類狀況的緣故吧：

1、制作工藝更改；

2、塑料機械未清理整潔；

3、應用的原料背景色不一致；

4、開料門未清理整潔；

5、水口料搭配不當；

6、黑色母或顏料自身有偏色；

7、常用的黑色母或顏料耐高溫水平低，溫度過高時疊色；

8、混合機未清理整潔或錯料時間未操縱好。解決方式 ：應用與打版時色調一致的原材料及調節(jié)好水口料的配搭占比；把塑料機械、開料門及混合機完全清理整潔；改成耐高溫適度、色調一致的黑色母或顏料；應用平穩(wěn)的制作工藝。

使用pa色種定制注塑成型過程中出現(xiàn)水跡紋（Moisturestreaks）的原因與解

表觀 水跡紋是在制品表面有很長的銀絲，水跡紋的開口方向沿著料流方向。在制品未完全充滿的地方，流體前端很粗糙。 物理原因? 一些塑料如PA、ABS、PMMA、SAN和PBT等容易吸水。如果塑料儲藏條件不好，潮氣就會進入顆?；蚋皆诒砻?。當顆粒熔化時，潮氣會轉變成蒸汽形成氣泡。在注射期間，這些氣泡會暴露在流體前鋒的表面，爆裂然后產生不規(guī)則的紋路? 與加工參數(shù)有關的原因與改良措施見下表： 1、顆粒內殘留的水分太高 檢查顆粒的儲藏條件，縮短顆粒在料斗內的時間，給材料 提供足夠的預烘干

使用pa色種定制塑膠成品制作過程中出現(xiàn)注塑件尺寸差異

補救方法? (1).檢查有無充足的冷卻水流經料斗喉以保持正確的溫度。 (2).檢查是否劣質或松脫的熱電偶。? (3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。? (4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時的注 ??? 塑料用量進行比較。? (5).檢查是否每次運作都有穩(wěn)定的熔融熱料。? (6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進行更換。? (7).檢查是否錯誤的進料設定。? (8).保證螺桿在每次運作復回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。? (9).檢查運作時間的不一致性。 (10).使用背壓。? (11).檢查液壓系統(tǒng)運作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）。? (12).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機械強度考慮）。 (13).重新調整整個生產工藝。