pa色種定制的行業(yè)須知“本信息長期有效”

黑pa色種定制與環(huán)氧樹脂的配對存在的問題

使用某種pa色種定制后，制品顯得較易這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴(kuò)散互溶不良，影響制品的物理機(jī)械性能。按pa色種定制說明書上的比例使用后，顏色過深(過淺)這個(gè)問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為： ? ? ? 1.pa色種定制未經(jīng)認(rèn)真試色，顏料過少或過多 ? ? ? 2.使用時(shí)計(jì)量不準(zhǔn)確，國內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計(jì)量的現(xiàn)象大量存在 ? ? ? 3.pa色種定制與樹脂的匹配存在問題，這可能是pa色種定制的載體選擇不當(dāng)，也可能是廠家隨意改變樹脂品種 ? ? ? 4.機(jī)器溫度不當(dāng)，pa色種定制在機(jī)器中停留時(shí)間過長。 ? ? ? 處理程序：首先檢查樹脂品種是否與pa色種定制匹配、計(jì)量是否準(zhǔn)確，其次調(diào)整機(jī)器溫度或轉(zhuǎn)速，如仍存在問題應(yīng)向pa色種定制粒生產(chǎn)廠家聯(lián)系。同樣的pa色種定制、樹脂和配方，不同的注塑機(jī)注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺?這往往是注塑機(jī)的原因引起的。不同的注塑機(jī)因制造、使用時(shí)間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機(jī)械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使pa色種定制在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會(huì)出現(xiàn)。 ? ? ? 換另一種牌子的樹脂后，同樣的pa色種定制和配方，顏色卻發(fā)生了變化，這是為什么?不同牌號(hào)的樹脂其密度和熔融指數(shù)會(huì)有差別，因此樹脂的性能會(huì)有差別，與pa色種定制的相容性也會(huì)有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會(huì)太大，可以通過調(diào)整pa色種定制的用量來較正顏色。pa色種定制在儲(chǔ)存過程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象是否會(huì)影響制品的質(zhì)量?有些pa色種定制的顏料含量(或染料)很高，在這種情況下，發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的pa色種定制，會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量，因?yàn)?span style="color:red;font-weight:bold;">pa色種定制注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。

黑色母粒使用過程中顏色變化的原因

黑色母粒在應(yīng)用的全過程中也是會(huì)碰到一些難題的，例如其色調(diào)會(huì)產(chǎn)生變化，如今就來和大伙說講出如今這類狀況的緣故吧：

1、制作工藝更改；

2、塑料機(jī)械未清理整潔；

3、應(yīng)用的原料背景色不一致；

4、開料門未清理整潔；

5、水口料搭配不當(dāng)；

6、黑色母或顏料自身有偏色；

7、常用的黑色母或顏料耐高溫水平低，溫度過高時(shí)疊色；

8、混合機(jī)未清理整潔或錯(cuò)料時(shí)間未操縱好。解決方式 ：應(yīng)用與打版時(shí)色調(diào)一致的原材料及調(diào)節(jié)好水口料的配搭占比；把塑料機(jī)械、開料門及混合機(jī)完全清理整潔；改成耐高溫適度、色調(diào)一致的黑色母或顏料；應(yīng)用平穩(wěn)的制作工藝。

使用pa色種定制注塑成型過程中出現(xiàn)水跡紋（Moisturestreaks）的原因與解

表觀 水跡紋是在制品表面有很長的銀絲，水跡紋的開口方向沿著料流方向。在制品未完全充滿的地方，流體前端很粗糙。 物理原因? 一些塑料如PA、ABS、PMMA、SAN和PBT等容易吸水。如果塑料儲(chǔ)藏條件不好，潮氣就會(huì)進(jìn)入顆?；蚋皆诒砻?。當(dāng)顆粒熔化時(shí)，潮氣會(huì)轉(zhuǎn)變成蒸汽形成氣泡。在注射期間，這些氣泡會(huì)暴露在流體前鋒的表面，爆裂然后產(chǎn)生不規(guī)則的紋路? 與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表： 1、顆粒內(nèi)殘留的水分太高 檢查顆粒的儲(chǔ)藏條件，縮短顆粒在料斗內(nèi)的時(shí)間，給材料 提供足夠的預(yù)烘干

使用pa色種定制塑膠成品制作過程中出現(xiàn)注塑件尺寸差異

補(bǔ)救方法? (1).檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。 (2).檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。? (3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。? (4).檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力，然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注 ??? 塑料用量進(jìn)行比較。? (5).檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料。? (6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進(jìn)行更換。? (7).檢查是否錯(cuò)誤的進(jìn)料設(shè)定。? (8).保證螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。? (9).檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性。 (10).使用背壓。? (11).檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）。? (12).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度考慮）。 (13).重新調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)工藝。