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黑pa色種定制與環(huán)氧樹(shù)脂的配對(duì)存在的問(wèn)題
使用某種pa色種定制后,制品顯得較易這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴(kuò)散互溶不良,影響制品的物理機(jī)械性能。按pa色種定制說(shuō)明書(shū)上的比例使用后,顏色過(guò)深(過(guò)淺)這個(gè)問(wèn)題雖然簡(jiǎn)單,卻存在著很多可能性,具體為: ? ? ? 1.pa色種定制未經(jīng)認(rèn)真試色,顏料過(guò)少或過(guò)多 ? ? ? 2.使用時(shí)計(jì)量不準(zhǔn)確,國(guó)內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計(jì)量的現(xiàn)象大量存在 ? ? ? 3.pa色種定制與樹(shù)脂的匹配存在問(wèn)題,這可能是pa色種定制的載體選擇不當(dāng),也可能是廠家隨意改變樹(shù)脂品種 ? ? ? 4.機(jī)器溫度不當(dāng),pa色種定制在機(jī)器中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 ? ? ? 處理程序:首先檢查樹(shù)脂品種是否與pa色種定制匹配、計(jì)量是否準(zhǔn)確,其次調(diào)整機(jī)器溫度或轉(zhuǎn)速,如仍存在問(wèn)題應(yīng)向pa色種定制粒生產(chǎn)廠家聯(lián)系。同樣的pa色種定制、樹(shù)脂和配方,不同的注塑機(jī)注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺?這往往是注塑機(jī)的原因引起的。不同的注塑機(jī)因制造、使用時(shí)間或保養(yǎng)狀況的不同,造成機(jī)械狀態(tài)的差別,特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別,使pa色種定制在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會(huì)出現(xiàn)。 ? ? ? 換另一種牌子的樹(shù)脂后,同樣的pa色種定制和配方,顏色卻發(fā)生了變化,這是為什么?不同牌號(hào)的樹(shù)脂其密度和熔融指數(shù)會(huì)有差別,因此樹(shù)脂的性能會(huì)有差別,與pa色種定制的相容性也會(huì)有差別,從而發(fā)生顏色變化,一般說(shuō)來(lái),只要其密度和熔融指數(shù)相差不大,那么顏色的差別也不會(huì)太大,可以通過(guò)調(diào)整pa色種定制的用量來(lái)較正顏色。pa色種定制在儲(chǔ)存過(guò)程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象是否會(huì)影響制品的質(zhì)量?有些pa色種定制的顏料含量(或染料)很高,在這種情況下,發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的pa色種定制,會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量,因?yàn)?span style="color:red;font-weight:bold;">pa色種定制注射成制品后,顏料在制品中處于正常的顯色濃度。
黑色母粒使用過(guò)程中顏色變化的原因
黑色母粒在應(yīng)用的全過(guò)程中也是會(huì)碰到一些難題的,例如其色調(diào)會(huì)產(chǎn)生變化,如今就來(lái)和大伙說(shuō)講出如今這類(lèi)狀況的緣故吧:
1、制作工藝更改;
2、塑料機(jī)械未清理整潔;
3、應(yīng)用的原料背景色不一致;
4、開(kāi)料門(mén)未清理整潔;
5、水口料搭配不當(dāng);
6、黑色母或顏料自身有偏色;
7、常用的黑色母或顏料耐高溫水平低,溫度過(guò)高時(shí)疊色;
8、混合機(jī)未清理整潔或錯(cuò)料時(shí)間未操縱好。解決方式 :應(yīng)用與打版時(shí)色調(diào)一致的原材料及調(diào)節(jié)好水口料的配搭占比;把塑料機(jī)械、開(kāi)料門(mén)及混合機(jī)完全清理整潔;改成耐高溫適度、色調(diào)一致的黑色母或顏料;應(yīng)用平穩(wěn)的制作工藝。
使用pa色種定制注塑成型過(guò)程中出現(xiàn)水跡紋(Moisturestreaks)的原因與解
表觀 水跡紋是在制品表面有很長(zhǎng)的銀絲,水跡紋的開(kāi)口方向沿著料流方向。在制品未完全充滿的地方,流體前端很粗糙。 物理原因? 一些塑料如PA、ABS、PMMA、SAN和PBT等容易吸水。如果塑料儲(chǔ)藏條件不好,潮氣就會(huì)進(jìn)入顆?;蚋皆诒砻妗.?dāng)顆粒熔化時(shí),潮氣會(huì)轉(zhuǎn)變成蒸汽形成氣泡。在注射期間,這些氣泡會(huì)暴露在流體前鋒的表面,爆裂然后產(chǎn)生不規(guī)則的紋路? 與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表: 1、顆粒內(nèi)殘留的水分太高 檢查顆粒的儲(chǔ)藏條件,縮短顆粒在料斗內(nèi)的時(shí)間,給材料 提供足夠的預(yù)烘干
使用pa色種定制塑膠成品制作過(guò)程中出現(xiàn)注塑件尺寸差異
補(bǔ)救方法? (1).檢查有無(wú)充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。 (2).檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。? (3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類(lèi)型。? (4).檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力,然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注 ??? 塑料用量進(jìn)行比較。? (5).檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料。? (6).檢查回流防止閥有否泄露,若有需要就進(jìn)行更換。? (7).檢查是否錯(cuò)誤的進(jìn)料設(shè)定。? (8).保證螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的,即不多于0.4mm的變化。? (9).檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性。 (10).使用背壓。? (11).檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常,油溫是否過(guò)高或過(guò)低(25—60oC)。? (12).選擇適合模具的塑料品種(主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度考慮)。 (13).重新調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)工藝。