江西大型對輥制砂機來電咨詢「協(xié)大重工」

衢州協(xié)大重工機械有限公司主營新型對輥制砂機、滾筒篩、振動篩、洗砂機、破碎機、皮帶輸送機等產(chǎn)品。

協(xié)大重工為您介紹：

沖擊式制砂機設(shè)計優(yōu)點

1.結(jié)構(gòu)簡單合理、自擊式破碎，低的使用費用。

2.獨特的軸承安裝與先進的主軸設(shè)計，使本機具有重負(fù)荷和高速旋轉(zhuǎn)的特點。

3.具有細(xì)碎、粗磨功能。

4.可靠性高、嚴(yán)密的安全保障裝置，保證設(shè)備及人身安全。

5.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、工作噪聲小、節(jié)能、破碎。

6.受物料水分含量的影響小，含水量可達8% 左右。

7.主軸下端特殊的密封結(jié)構(gòu)，保證無油封也不漏油。

8.采用日本原裝進口配件的液壓開蓋裝置，可方便快捷的移動上蓋，使更換檢修機體內(nèi)部機件省工省力

9.易損件損耗低，所有易損件均采用國內(nèi)外的耐磨材料，使用壽命長。少量易磨損件用特硬耐磨材質(zhì)制成，體積小、重量輕、便于更換配件。

10.渦流腔內(nèi)部氣流自循環(huán)，粉塵污染小。

11.葉輪及渦動破碎腔內(nèi)的物料自襯大幅度減少磨損件費用和維修工作量。生產(chǎn)過程中，石料能形成保護底層，機身無磨損，經(jīng)久耐用。

12.安裝方式多樣，可移動式安裝。

13.產(chǎn)品呈立方體，堆積密度大，鐵污染小?？勺魇险鹖形機。

金屬破碎機及其卸下的部件應(yīng)該存放在一個穩(wěn)固的支架上，以防止和地面接觸。如果飛輪已經(jīng)從偏心軸上卸下，飛輪和軸之間的接觸面應(yīng)該保證涂有防腐劑。金屬破碎機的安全意識必須培訓(xùn)到位正是因為越來越多的用戶購買金屬破碎機，有些用戶對人員的安全問題容易忽視，做為廠家才不得不一次又一次得強調(diào)這個話題。在金屬破碎機存放期間或季節(jié)性停機期間，至少一個月一次的讓金屬破碎機運行，以確保軸承保持被正確潤滑。如果金屬破碎機在存放過程中不能被操作，則必須手動旋轉(zhuǎn)金屬破碎機飛輪3至4次，以確保軸承被正確潤滑。如果需要，給軸承添加潤滑脂。

 如果動鄂體已經(jīng)從機架上卸下，為防止雜物進入軸承座，在密封里應(yīng)該涂有足夠的油脂。金屬破碎機機架上軸承座接觸面和機架、肘板接觸面和肘板座接觸面、拉桿孔（如果適用）也應(yīng)該涂有防腐劑。沖擊式制砂機結(jié)構(gòu)設(shè)計的較為簡單、合理、效率較高，目前主要用于建筑、公路，是目前先進時代的進步者。當(dāng)金屬破碎機從存放處取出時，必須檢查涂漆情況，并根據(jù)需要進行修復(fù)。裝配金屬破碎機之前，應(yīng)該將防腐劑從所有接觸面上除去。

簡單來說對輥式破碎機在破碎機中式比較快的，承載能力也很大，轉(zhuǎn)子在破碎中承受雙向作用力（軸向和徑向），要選擇雙列調(diào)心圓柱滾子軸承，軸承座選擇鑄鋼中開式軸承座。對輥式破碎機注意軸承座承載能力要大，不能選擇輕型軸承座。要用干凈的氣油或煤油來清洗。協(xié)大重工為您介紹：沖擊式破碎機是用于礦石的破碎加工的機械設(shè)備，在沖擊式破碎機破碎礦石的過程中可能會出現(xiàn)一些異常的情況，例如沖擊式破碎機零件磨損以及沖擊式破碎機產(chǎn)量不穩(wěn)定等情況。對輥式破碎機的軸承要負(fù)荷機器的全部重量，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，對輥式破碎機的主要注油處轉(zhuǎn)動軸承軋輥軸承所有齒輪活動軸承、滑動平面。 新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查。注意機器各部位的工作是否正常。注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．

 放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故。軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。四、降低工程造價機制砂的原料主要選用碎石生產(chǎn)后產(chǎn)生的廢料石屑（0~5㎜），其主要的開采、生產(chǎn)、破碎成本已經(jīng)在碎石生產(chǎn)中分?jǐn)?，如果是碎石、制砂?fù)合生產(chǎn)線，其機制砂相當(dāng)于白得，可大大降低砂、石料的總體采購成本。轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除。在電動機的帶動下，反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進入后，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，然后又被反擊到襯板上再次破碎，較后從出料口排出。