硅碳球的成分滿意的選擇「晟鑫丹冶金」

硅碳球

釩鈦磁鐵礦的化學成分為：V0.3%～1.4%，F(xiàn)e約60%，TiO2約14%。釩鈦磁鐵礦在高爐（或電爐）中用焦炭還原得到含釩生鐵。含V0.4%～1.2%，Si<0.5%，Ti約0.3%。這種生鐵在頂吹氧轉爐（或搖包）用氧氣吹煉得到的釩渣，含V10%～15%，F(xiàn)eO25%～45%，SiO213%～20%，TiO2約10%，Cr2O31%～5.0%。渣中夾雜著金屬鐵（半鋼）。經(jīng)破碎、球磨至粒度<0. 1mm，用風選機或磁選機選出金屬鐵后，用作生產(chǎn)五氧釩的原料。釩在釩渣中是以尖晶石相存在。要用氧化方法將V2O3氧化成V2O5，再與Na2O結合成可溶于水的釩酸鈉。具有很強的脫氧、脫硫效果，能很好地改善鋼水流動性能，解決水口結瘤問題。使用的鈉化劑有純堿、芒或食。氧化鈉化焙燒的反應為：4FeO·V2O3 4Na2CO3 5O2 ?8NaVO3 2Fe2O3 4CO2↑

硅微粉是一種、無味、無污染的無機非金屬材料。由于它具備耐溫性好、耐酸堿腐蝕、導熱系數(shù)高、絕緣、低膨脹、化學性能穩(wěn)定、硬度大等優(yōu)良的性能，被廣泛用于化工、電子、集成電路（IC）、電器、塑料、涂料、高油漆、橡膠、等領域。隨著高技術領域的迅猛發(fā)展，硅微粉亦將步入新的歷史發(fā)展時期。硅微粉是由天然石英（SiO2）或熔融石英（天然石英經(jīng)高溫熔融、冷卻后的非晶態(tài)SiO2）經(jīng)破碎、球磨（或振動、氣流磨）、浮選、酸洗提純、高純水處理等多道工藝加工而成的微粉。安陽晟鑫丹冶金材料有限公司專業(yè)生產(chǎn)銷售：硅鐵球、65硅鐵球、65硅鐵、硅碳球、發(fā)熱劑、煉鋼用發(fā)熱劑、增溫劑、廢鋼增溫劑、硅錳球、錳碳球、碳錳球等合金球產(chǎn)品廠家，歡迎來電咨詢。

高溫煅燒后的爐料從外到內分別是：未反應料(在爐中起保溫作用)、氧碳化硅羼(半反應料，主要成分是C與SiO。)、粘結物層(是粘結很緊的物料層，主要成分是C、SiO2、40%～60%SiC以及Fe、Al、Ca、Mg的碳酸鹽)、無定形物層(主要成分是70%～90%SiC，而且是立方SiC即β-sic，其余是C、SiO2及Fe、A1、Ca、Mg的碳酸鹽)、二級品SiC層(主要成分是90%～95%SiC，該層已生成六方SiC即口一SiC，但結晶體較小、很脆弱，不能作為磨料)、一級品SiC層(SiC含量<96%，而且是六方SiC即口一SiC的粗大結晶體)、爐芯體石墨。在上述各層料中，通常將未反應料和一部分氧碳化硅層料作為乏料收集，將氧碳化硅層的另一部分料與無定形物、二級品、部分粘結物一起收集為回爐料，而一些粘結很緊、塊度大、雜質多的粘結物則拋棄之。而一級品則經(jīng)過分級、粗碎、細碎、化學處理、干燥與篩分、磁選后就成為各種粒度的黑色或綠色的SiC顆粒。要制成碳化硅微粉還要經(jīng)過水選過程；⑵投入粗骨料 75%水 硅灰 50%細骨料，攪拌15-30秒，然后投入水泥 外加劑 50%細骨料 25%水，攪拌至均勻。要做成碳化硅制品還要經(jīng)過成型與結燒的過程。 

硅碳球工藝穩(wěn)定性好，合金回收率穩(wěn)定，硅碳合金中硅元素的回收率與原工藝使用硅鐵基本相當，而碳元素的回收率比原用增碳劑有大幅度提高。一般碳粉中碳元素的回收率僅為65 %～75％，而硅·碳中碳元素的回收率在80％以上。安陽晟鑫丹冶金材料有限公司主要生產(chǎn)銷售：硅錳合金球，硅鐵球，碳化硅球，硅球等合金球產(chǎn)品。主要用于煉鋼做脫氧劑，脫硫劑及合金添加劑，具有回收率高，粉塵污染小，價格低等優(yōu)點。例如，硅鐵是硅與鐵形成的Fe2Si、Fe5Si3、FeSi、FeSi2等硅化物，它們是硅鐵的主要組分，宜興硅碳球，硅鐵中的硅主要以FeSi和FeSi2形式存在，優(yōu)質硅碳球，特別是FeSi較為穩(wěn)定。