四川鑄造用球化劑價(jià)格服務(wù)為先「多圖」

       球化劑主要包括鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金，鎳鎂系合金、純鎂合金、稀土合金。

       1、壓塊狀球化劑：用鎂和鐵粉及所設(shè)計(jì)的硅含量直接加壓成型，這種球化劑中含硅很低，通常稱(chēng)為低硅壓塊狀球化劑，因而為后續(xù)的孕育提供了大的余地，有利于生產(chǎn)鑄態(tài)球鐵。

       2、包芯線(xiàn)型球化劑：將鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中，將其快速送入鐵水中達(dá)到球化目的。

       3、粉狀球化劑：使用時(shí)將原料混合放入包內(nèi)，并使鐵水從合金表面流過(guò)，逐層與合金反映達(dá)到球化效果。

       球化劑的主要成分是球化元素，如Mg、Ce、Ca等。球墨鑄鐵中的球狀石墨就是鑄鐵鐵液經(jīng)球化處理后而成，使其強(qiáng)度大大高于灰鑄鐵，韌性?xún)?yōu)于可鍛鑄鐵，同時(shí)還能保持灰鑄鐵的一系列優(yōu)點(diǎn)。硅化鎂作為球化劑中的一個(gè)單獨(dú)相而存在,氧化鎂則作為稀土鎂硅鐵合金中的非金屬夾雜物而存在。但球墨鑄鐵熔鑄時(shí)所使用的球化劑能增加焊縫產(chǎn)生“白口”和淬硬組織的傾向，使焊縫及熱影響區(qū)(尤其是熔合區(qū))誘發(fā)裂紋。球墨鑄鐵的焊接性要比灰鑄鐵更差所以，很多地區(qū)普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂合金，國(guó)外大都采用鎂系球化劑(純鎂和鎂合金)，少數(shù)國(guó)家則采用鈣系球化劑。

       石墨球異化：石墨球異化出現(xiàn)不規(guī)則石墨，如團(tuán)塊狀、蝌蚪狀、蠕蟲(chóng)狀、角狀或其他非圓球狀。這是由于球狀石墨沿輻射方向生長(zhǎng)時(shí)，局部晶體生長(zhǎng)模式和生長(zhǎng)速率偏離正常生長(zhǎng)規(guī)律所致。球化率仍然采用25mm的單鑄楔形試塊進(jìn)行檢測(cè)，具體方案如下：（1）分析原工藝球化率偏低的原因，曾認(rèn)為是球化劑用量較少，故將球化劑加入量由1。鑄件中殘余球化元素量超出應(yīng)有范圍時(shí)，如殘余鎂太高，超過(guò)了保持石墨球化所需的較低量時(shí)，也會(huì)影響石墨結(jié)晶條件，就容易產(chǎn)生蝌蚪壯石墨。而殘余稀土較多時(shí)，高碳當(dāng)量鐵水易產(chǎn)生碎塊石墨，碎塊石墨的集中區(qū)域一般稱(chēng)做“灰斑”。而蠕蟲(chóng)狀石墨的出現(xiàn)則是由于球化元素殘余量不足或者含有超限的鈦和鋁。

熔化過(guò)程控制：

首先，進(jìn)料順序應(yīng)正確。應(yīng)注意鎂和廢料之間不要直接接觸。低熔點(diǎn)鎂應(yīng)首先與硅反應(yīng)形成鎂硅相，以減少鎂的燃燒損失。

第二，熔體成分應(yīng)均勻。除了在中頻爐中進(jìn)行自感應(yīng)攪拌外，還需要及時(shí)有力地手動(dòng)攪拌合金，使合金成分在熔煉過(guò)程中均勻化。在冶煉過(guò)程中，必須防止“跑鎂”、“棚料”、“撞爐”現(xiàn)象的發(fā)生。

第三，合金錠的厚度應(yīng)適當(dāng)。如果鋼錠厚度過(guò)薄，且表面積過(guò)大，合金在冷卻過(guò)程中容易引起更多的鎂燃燒和氧化。當(dāng)鋼錠厚度過(guò)厚時(shí)，由于合金元素比例的不同，容易引起凝固過(guò)程中的成分偏析。合適的厚度通常為10-15毫米。

四是篩分粒度分級(jí)。在破碎和篩選之前，凝固的鋼錠應(yīng)清除氧化物和雜質(zhì)。根據(jù)鋼包的尺寸，鋼包的尺寸可以分等級(jí)包裝，但不能有合金粉。