江蘇涂布膠帶分切機設(shè)備來電咨詢 銘晟膠帶機械廠家直銷

啟動主傳動電機，驅(qū)動固定在自動糾邊結(jié)構(gòu)上的放卷氣漲軸傳動，通過過渡輥，過渡輥上方設(shè)有光電跟蹤頭，實現(xiàn)了再生產(chǎn)過程中的在線檢測、收集數(shù)據(jù)的功能，保證了設(shè)備運轉(zhuǎn)的高精度和高生產(chǎn)率，過渡輥運轉(zhuǎn)帶動張力檢測輥、傳動輥、氣刀墊鋼輥一起運轉(zhuǎn)，同時在位于氣刀鋼輥上方的分切刀在壓力氣缸的驅(qū)動下對材料進行分切。

系統(tǒng)特點

1，方案應(yīng)用特定的算法實時計算收放卷卷徑，對張力和速度控制的控制更加平穩(wěn)；

2，全伺服分切機系統(tǒng)采用總線速度模式，控制響應(yīng)更快，張力控制在正負0.5N; 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

涂布極片豎條道缺陷

?可能原因

–通常發(fā)生于接近涂布窗口的速度上限，薄涂層更明顯。

?對策

–調(diào)整漿料粘度

–降低涂布速度

–降低涂輥與背輥之間的涂布間隙橫向紋：垂直于涂布方向，固定間隔所產(chǎn)生的波紋或線條。

–機械震動

–走帶速度波動

–漿料供料的流動發(fā)生周期性波動

–確認機械擾動頻率與橫紋發(fā)生頻率是否相同厚邊：涂布過程，經(jīng)常出現(xiàn)邊緣厚，中間薄的現(xiàn)象，即厚邊。

產(chǎn)生厚邊的原因是表面張力驅(qū)動下的物質(zhì)遷移。開始時，濕膜的邊緣處較薄，溶劑揮發(fā)速度較中間快，導(dǎo)致邊緣固含量迅速升高，邊緣的表面張力遠大于中間濕膜的表面張力，邊緣處較大的表面張力以及較快的溶劑揮發(fā)驅(qū)動內(nèi)側(cè)液體向邊緣移動，烘干后形成厚邊。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

涂布工藝對鋰電池性能的影響因素主要包括：

(1)涂布過程中如果溫度過高容易導(dǎo)致ji片龜裂，溫度低則極片不能完全干燥，都會造成電池局部極化不一致；

(2)如果涂布面密度小，制成電池后電池容量不能達到標稱容量，電池循環(huán)性能差；如果涂布面密度大，電池過厚，浪費材料，且可能由于正極過量形成鋰枝晶，形成安全隱患；

(3)涂布尺寸過小或過大可能導(dǎo)致鋰電池制作過程中負極不能完全包住正極，電池充放電過程不安全，充電過程鋰離子從正極出來，沒有被負極包住的地方多余鋰離子游離在電解液中，電池正極容量不能充分發(fā)揮，更有可能因為鋰的析出和枝晶生長ci穿隔膜，發(fā)生短路； 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制