口罩松緊帶織帶機(jī)廠在線咨詢,森偉針織機(jī)械專業(yè)制造

義烏市森偉針織機(jī)械廠是一家針織機(jī)械制造企業(yè)，主營(yíng)【口罩織帶機(jī)】【飾品針織機(jī)】?？谡炙删o帶織帶機(jī)廠

針織提花機(jī)為什么會(huì)產(chǎn)生亂花？

1.在針織提花機(jī)選針器壓提花片的深度不夠，會(huì)導(dǎo)致橫向亂花。中間針被提花片連動(dòng)壓入，若中間針被壓下程度不夠，中間針依然被挺針三角挺起進(jìn)行編織，此時(shí)會(huì)出現(xiàn)特定路數(shù)花型錯(cuò)亂，亂花呈橫向。

2.針織提花機(jī)選針點(diǎn)（選針器將提花片壓入針筒深時(shí)的位置）相對(duì)于挺針三角，兩者過(guò)于靠近，導(dǎo)致亂花。中間針沒(méi)有完成選針動(dòng)作（被提花片連動(dòng)壓入）就已經(jīng)進(jìn)入挺針三角軌道，導(dǎo)致亂花，通常為整盤(pán)橫向亂花。

3.針織提花機(jī)給紗張力過(guò)小或紗張力大。（調(diào)整輸線量或彎紗深度，紗線重新過(guò)蠟）卷布張力不均勻或太松。（調(diào)整卷布張力）雙面織物還分里漏針、外漏針，針盤(pán)上織針的漏針為里漏針，針筒上織針的漏針為外漏針。

4.生產(chǎn)針織提花機(jī)也分緯編和經(jīng)編兩大類。在緯編生產(chǎn)中原料經(jīng)過(guò)絡(luò)紗以后便可把筒子紗直接上機(jī)生產(chǎn)。每根紗線沿緯向順序地墊放在緯編針織機(jī)的各只織針上，以形成緯編織物。在經(jīng)編生產(chǎn)中原料經(jīng)過(guò)絡(luò)紗、整經(jīng)，紗線平行排列卷繞成經(jīng)軸，然后上機(jī)生產(chǎn)。紗線從經(jīng)軸上退解下來(lái)，各根紗線沿縱向各自墊放在經(jīng)編針織機(jī)的一只或至多兩只織針上，以形成經(jīng)編織物。在經(jīng)編生產(chǎn)中原料經(jīng)過(guò)絡(luò)紗、整經(jīng)，紗線平行排列卷繞成經(jīng)軸，然后上機(jī)生產(chǎn)。

5.在某些針織提花機(jī)上也有把緯編和經(jīng)編結(jié)合在一起的方法。這時(shí)在針織機(jī)上配置有兩組紗線，一組按經(jīng)編方法墊紗，而另一組按緯編方法墊紗，織針把兩組紗線一起構(gòu)成線圈，形成針織物。由同一根紗線形成的線圈在緯編針織物中沿著緯向配置，而在經(jīng)編針織物中則沿著在針織領(lǐng)域。固定機(jī)號(hào)的針筒其間隙L是固定的，當(dāng)紗線的直徑大于L時(shí)，紗線被針鉤拉住下行時(shí)就會(huì)擠在針頭與針槽壁之間，很容易造成破洞。

針織大圓機(jī)的織針和針道缺油；缺油會(huì)導(dǎo)致織針表面和針槽表面的潤(rùn)滑度降低，摩擦系數(shù)增大，織針針踵受力加大，容易撞針，因此要經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查，防止缺油情況的發(fā)生。

調(diào)試問(wèn)題，在調(diào)試針織大圓機(jī)的時(shí)候，上下壓針的三角深度不一侄，導(dǎo)致布面線圈有大小，產(chǎn)生橫路，此類問(wèn)題一般都有規(guī)律，因?yàn)樯先堑膲横樕疃葢{肉眼看是比較困難的，所以我們?cè)谡{(diào)試機(jī)器的時(shí)候先把下壓針條到一個(gè)壓針的深度位置，再調(diào)上壓針，這時(shí)以紗線的張力作為標(biāo)準(zhǔn)，在這個(gè)過(guò)程中我們會(huì)碰到這么一個(gè)常見(jiàn)的現(xiàn)象，就是羅紋布，在布面上為二根經(jīng)直線垂直直線的圈中間弄堂會(huì)一會(huì)兒大小會(huì)兒。在此過(guò)程中，還有除塵機(jī)構(gòu)、自動(dòng)噴油系統(tǒng)、自停裝置等在同時(shí)工作，以確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和布面的質(zhì)量。

針筒（盤(pán)）和三角之間的間隙過(guò)大：造成針織大圓機(jī)經(jīng)過(guò)某些三角時(shí)，針踵不能沿著三角針道運(yùn)行，因此織針運(yùn)行到其他三角時(shí)就會(huì)發(fā)生撞針。一般針筒（盤(pán)）和三角之間的間隙為（0.2±0.05） mm，某些機(jī)型要求間隙可能更小。

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錠子的發(fā)展歷史

錠子是由紡專演變而來(lái)的，早在新石器時(shí)代，人們就用紡專紡紗,人工轉(zhuǎn)動(dòng)紡專,紗線旋轉(zhuǎn)而被加拈并卷繞在專桿上。西漢時(shí)期以鐵桿制紡專，桿徑上細(xì)下粗。后來(lái)，手工紡車所用的錠子就成為現(xiàn)代錠子的雛形，它是兩點(diǎn)支承的細(xì)長(zhǎng)桿。19世紀(jì)初期，環(huán)錠紡紗機(jī)錠子問(wèn)世，其上下軸承都用滑動(dòng)軸承，是不封閉的。由于不能儲(chǔ)油、防塵，需要每天加油，而且容易沾污機(jī)件和紗線。后來(lái)改進(jìn)為上軸承和錠底封閉在殼體內(nèi)，這時(shí)錠速僅為6000轉(zhuǎn)/分左右。隨著提高錠速和增加卷裝容量的需要,錠子結(jié)構(gòu)也在不斷改進(jìn)。20世紀(jì)初期，德國(guó)開(kāi)始制造滾柱軸承錠子：上軸承采用滾柱軸承承受徑向負(fù)荷，下軸承稱為錠底，承托錠子的重量，兩者剛性連接，稱剛性錠子，錠速為8000～12000轉(zhuǎn)/分。到了50年代又發(fā)展成錠底為彈性支承的錠子，稱彈性錠子。以后，錠子的改進(jìn)側(cè)重在研究錠子的支承結(jié)構(gòu)，以提高速度。到70年代棉紡錠速已達(dá)到18000轉(zhuǎn)/分以上。高速后產(chǎn)生噪聲，功率消耗增多和機(jī)件加劇磨損等問(wèn)題，遂成了研究的課題。由于紡紗原料和品種的多樣性，再加上工藝的發(fā)展，錠子的型式日益增多，如紡制粘膠長(zhǎng)絲時(shí)采用的電動(dòng)錠子，棉紡、毛紡或化纖長(zhǎng)絲拈線機(jī)采用的倍拈錠子，花色拈線機(jī)上采用的空心錠子，等等。針織圓機(jī)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，由于紗線與機(jī)件的摩擦，使得咐著在紗線上的絨毛（短纖維，工廠里稱花衣）、塵屑、雜質(zhì)、等脫落而產(chǎn)生的飛花，積存在機(jī)器周圍，這些飛花隨時(shí)會(huì)被帶進(jìn)編織部件，織進(jìn)織物內(nèi)造成疵點(diǎn)?？谡炙删o帶織帶機(jī)廠

加油工作中

加油工作中是按時(shí)在每個(gè)特定的磨擦位置充注各種各樣潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油脂，使能降低零件的磨損并節(jié)約驅(qū)動(dòng)力。電線機(jī)纜高速編織機(jī)上滾動(dòng)摩擦位置較多，如三角座在滑軌中往復(fù)式拖動(dòng)、織針在針槽中的左右拖動(dòng)等，這種拖動(dòng)不僅耗費(fèi)了很多驅(qū)動(dòng)力，并且使零件的磨損加速，危害了設(shè)備應(yīng)用期限。因而，以便使設(shè)備可以運(yùn)轉(zhuǎn)，一切正常生產(chǎn)制造，減少勞動(dòng)效率驅(qū)動(dòng)力耗費(fèi)。加油工作中就看起來(lái)十分關(guān)鍵。口罩松緊帶織帶機(jī)廠針織大圓機(jī)和小圓機(jī)是根據(jù)織布廠生產(chǎn)面料的門(mén)幅需要來(lái)確定的，不是根據(jù)其價(jià)格和所生產(chǎn)的面料的質(zhì)量要求而選擇的。

揩車工作中

揩車習(xí)慣性稱之為擦車，擦車應(yīng)常常開(kāi)展，維持電線機(jī)纜高速編織機(jī)日常保潔。而這兒上述擦車就是指電線機(jī)纜高速編織機(jī)歷經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)后，飛落的絨茸和蠟屑在針床針槽中產(chǎn)生結(jié)垢，使舌針健身運(yùn)動(dòng)滯銷品，及其在完畢大批量生產(chǎn)后，按規(guī)定翻改種類時(shí)，對(duì)舌針開(kāi)展揩擦、桃剔、填補(bǔ);另外對(duì)全部手工編織系統(tǒng)軟件開(kāi)展關(guān)機(jī)揩擦工作中。包縫機(jī)：?jiǎn)吾樔€（三線包縫機(jī)），主要功能紡織面料的邊沿脫散，要與平縫機(jī)配套使用，即三線包邊縫，平縫機(jī)是加固。