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鋼模板如何驗收？

1、鋼模板驗收依據(jù)《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041——2000模板、支架和拱架9.1《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTJ071——2005，并引用委托方提供的加工制作技術(shù)要求為檢驗標準合并、對加工完工鋼模板的成品鋼模板進行分組、分部依次檢驗。

2、鋼模板加工過程的工藝、工序、工部全程，必須嚴格遵循國家標準操作。

3、遵照甲方技術(shù)交底嚴格按照要求加工，加工成的質(zhì)量標準控制無論合種標準必須采用較高的標準為加工標準，嚴禁擅自降低加工質(zhì)量控制標準。

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鋼模板組合焊接是什么？

1、模扇制作；必須在有一定剛的胎模上施工，定型肋板組焊——肋板矯正檢測——骨架裝配定位焊——組對面板焊接，焊接成型。

2、鋼模板成型必須在胎模上施工，對于組合裝配用的螺栓孔、在組合裝配時應(yīng)預(yù)先擰緊螺栓，防止在組裝時、螺栓孔或其它相臨部位尺寸錯位。

3、鋼模板肋條骨架網(wǎng)加固焊可在胎模 下施焊，肋條骨架網(wǎng)加固焊后須經(jīng)矯正后再上胎模組合鋼模面板。

4、鋼模面板上胎必須經(jīng)矯正嬌平修邊處理，組合肋條骨架網(wǎng)對位固定，面板與筋板肋條邊貼付平順壓緊施焊。鋼模骨架網(wǎng)與面板組焊筋板和面板焊接采用對稱間隔焊。

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鋼模板使用過程中成品保護：

1 .大模板拆除時，其混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，禁止用大錘砸，禁止用撬杠撬動大模板上口，防止損壞模板。

2 .大模板吊裝時，應(yīng)注意防止碰撞已澆筑的墻體。

3 .拆模后，對墻體混凝土澆水養(yǎng)護。冬施期間大模板應(yīng)采取保溫措施。

4 .運送模板附件時，應(yīng)注意碼放整齊，避免相互發(fā)生碰撞。保證模板附件的重要連接部位不受破壞，確保產(chǎn)品質(zhì)量，小型模板附件應(yīng)裝箱、裝袋或捆扎運輸。

5 .墻體混凝土澆筑完成后，應(yīng)立即對板面及模板龍骨背楞處粘附的混凝土進行清理。脫模后再對板面水泥漿、支撐架螺栓、穿墻螺栓、上口卡具等進行清理保養(yǎng)。

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鋼模板的作業(yè)條件：

1、模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或預(yù)制拼裝），連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖）。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。

2、預(yù)制拼裝：

3、拼裝場地應(yīng)夯實平整，條件許可時應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺。

4、按模板設(shè)計圖進行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用U形卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。

5、 柱子、剪力墻模板在拼裝時，應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口。

6、模板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。

7、 放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層，檢查并校正，柱子用的地錨已預(yù)埋好。

8、柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。

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