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二、電火花銑削“綠色”產(chǎn)品技術

從國外電加工機床來看，不論從性能、工藝指標、智能化、自動化程度都已達到了相當高水平，目前國外新動向進行電火花銑削加工技術(電火花創(chuàng)成加工技術)研究 開發(fā)，這一種替代傳統(tǒng)用成型電極加工型腔新技術，它用高速旋轉簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復雜成型電極，這顯然 電火花成形加工領域重大發(fā)展。

電火花加工技術進步同時，電火花加工安全防護技術越來越受到人們重視，許多電加工機床都考慮了安全防護技術。目前歐共體已規(guī)定沒有“CE”標志機床不能進入歐共體市場，同時國際市場也越來越重視安全防護技術要求。

目前，電火花加工機床主要問題輻射騷擾，因為它對安全、環(huán)保影響較大，國際市場越來越重視“綠色”產(chǎn)品情況下，作為模具加工主導設備電火花加工機床“綠色”產(chǎn)品技術，將今后必須解決難題。

（5）什么是模具制造中主要的、共同的加工工序？

切削過程至少應分為3個工序類型：

粗加工、半精加工和精加工，有時甚至還有超精加工(大部分是高速切削應用)。殘余量銑削當然是在半精加工工序后為精加工而準備的。在每一個工序中都應努力做到為下一個工序留下均勻分布的余量，這一點非常重要。

如果刀具路徑的方向和工作負載很少有快速的變化，刀具的壽命就可能延長，并更加可預測。如果可能，就應在機床上進行精加工工序。這會在更短的調試和裝配時間內(nèi)提高模具的幾何精度和質量。

虛擬制造技術是CAD/CAE/CAM軟件技術發(fā)展的更高階段。它融合了計算機仿*技術和虛擬現(xiàn)實技術，能夠把模具從設計到制造， 直至裝配、檢驗的全過程，在計算機上全部模擬完成，根據(jù)設計出的模具產(chǎn)品模型，利用軟件的強大功能， 在計算機上模擬出實際加工過程以及各個零件后裝配過程中的情況，對加工或裝配過程中出現(xiàn)的問題進行及時的修正，避免把問題帶到實際生產(chǎn)中。虛擬制造技術突出的特點，是能夠模擬出模具后裝配的情況，不需要加工實體模型，利用計算機建造的虛擬環(huán)境，可視化地觀察模具裝配過程中各個零件的干涉情況，并及時進行修正。而傳統(tǒng)模具裝配過程中，必須用實體模型進行反復的修改和調試，耗費大量的人工和時間，有時還難免出現(xiàn)零件報廢的情況，與之相較，虛擬制造技術的優(yōu)勢不言而喻。

制造流程成本

模具企業(yè)的亂，有太多都是因為流程，這在企業(yè)管理中是一個通病，凡是發(fā)展緩慢的企業(yè)，其流程一定是混亂或不合理。他們?yōu)榇顺袚芨叩某杀荆欢恢眳s視而不見。

流程，是企業(yè)運營的產(chǎn)業(yè)鏈，如同流水線一樣，沒有科學合理的模具制造流程，也就失去對各項工序系統(tǒng)性的控制，很多工作半途而廢，還有很多工作需要返工，無奇不有。但不得不承認，這會成為裹住模具企業(yè)前進雙腳的亂麻。