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邁德樂(lè)噴霧系統(tǒng)廣州有限公司——虹吸式霧化噴嘴品牌

噴嘴的需求階段

噴嘴不同壓力時(shí)的流量數(shù)據(jù)，應(yīng)符合國(guó)際上統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。噴藥的機(jī)械化，自動(dòng)化，其中能精l確噴藥的原因，都是基于這個(gè)噴嘴的統(tǒng)一 i流量數(shù)據(jù)。

有霧滴的尺寸要求。這說(shuō)明你已經(jīng)處于金字塔尖5%以內(nèi)，滴的大小，對(duì)施藥有兩方面的影響。一、藥l效；二、漂移控制。

有人會(huì)追問(wèn)，怎樣來(lái)表示或測(cè)量噴嘴噴出的霧滴大小？第l一，要弄清楚每一口噴出的霧都是從小到大、從小到大、從小到大、從小到大、從小到大、從小到小、從小到大、從小到小、從小到大、按照美國(guó) ASABE協(xié)會(huì)的方法，用霧滴的中徑表示，即 DV0.5, DV0.1, DV0.9三個(gè)數(shù)值表示一個(gè)噴嘴的霧滴大小。比方說(shuō) DV0.5=100微米，這意味著這個(gè)噴嘴噴出的霧滴有50%小于100微米，有50%小于100微米，霧滴大小為100微米。同樣， DV0.1=50微米，意思是噴嘴噴出的霧滴小于50微米，10%小于50微米，90%小于50微米。

第五，噴霧型。例如扇形、中空錐形、雙扇等噴霧形式，噴嘴原理、噴霧量等特性的深刻理解。

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注塑機(jī)螺桿噴嘴的拆卸、維修與保養(yǎng)

注射機(jī)塑化裝置一般都配有整體旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。對(duì)注塑機(jī)螺桿噴嘴、螺桿和機(jī)筒進(jìn)行裝拆時(shí)，首先要對(duì)注塑座進(jìn)行定位螺桿擰松，使其與原位置偏轉(zhuǎn)一定角度，使機(jī)筒軸線遠(yuǎn)離合模裝置的軸線，這樣有利于注塑機(jī)螺桿、機(jī)筒的拆裝和維修。

脫硫除塵噴嘴的概述

就目前市場(chǎng)上使用的脫硫除塵噴嘴來(lái)說(shuō)，主要有以下幾種：螺旋噴嘴、旋渦噴嘴、煙斗噴嘴、 SMP噴嘴。在這些類型的噴嘴中， i材料種類很多，就是螺旋噴嘴，以不銹鋼為主，塑料、黃銅、碳化硅、陶瓷、鐵氟龍、哈氏合金、1.4529、2205等，同時(shí)螺旋噴嘴也是自脫硫起使用的噴嘴，起霧效果一般，噴霧狀態(tài)半實(shí)半虛，但防堵塞性能較好。

螺旋噴嘴

螺旋式噴嘴的工作原理是液體(或漿料)在與一個(gè)連續(xù)變小的螺旋式噴嘴相切碰撞后，變成細(xì)小的液珠，噴出形成霧狀。螺旋式噴頭在腔內(nèi)由進(jìn)料到出料的流線設(shè)計(jì)使阻力系數(shù)降低到 i以下，所以螺旋式噴頭適用于各種崗位。如：化工、環(huán)保、電力、紡織等眾多行業(yè)，尤其是在煙氣脫硫除塵等行業(yè)應(yīng)用較為廣泛。它的耐磨損、耐腐蝕、耐霧化、防堵塞等性能已被眾多用戶接受。

邁德樂(lè)噴霧系統(tǒng)廣州有限公司，超細(xì)霧化噴嘴，是廣州較好噴霧系統(tǒng)生產(chǎn)廠家虹吸式霧化噴嘴品牌

氣霧制粉法是制備金屬及合金粉末的一種重要方法，其基本原理是利用高速氣流將液態(tài)金屬顆粒粉碎成小顆粒狀，通過(guò)控制氣體對(duì)金屬液流的作用過(guò)程，使金屬顆粒的動(dòng)能zui大化地轉(zhuǎn)化為新生粉末表面能。所以，霧化噴嘴作為氣體霧化的控制元件，是實(shí)現(xiàn)氣體霧化的關(guān)鍵技術(shù)，其結(jié)構(gòu)和性能直接影響霧化產(chǎn)品的性能。氣霧制粉法也被廣泛地用于金屬粉末3D打印的制備和生產(chǎn)。由于3D打印技術(shù)對(duì)高i性能金屬粉末的需求不斷增加，金屬粉末的3D打印向純球型、粒徑分布方向發(fā)展。常規(guī)霧化制粉設(shè)備制備的金屬粉體已經(jīng)很難滿足3D打印的要求。改善粉體收得率和粒度分布的可控性，降低粉體制備成本，改善粉體質(zhì)量和穩(wěn)定性，是霧化粉體技術(shù)和裝備發(fā)展的方向。

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對(duì)于球形度，通過(guò)大量的研究實(shí)踐證明，與其它結(jié)構(gòu)型噴嘴相比，緊耦合限制霧化噴嘴產(chǎn)生的粉末球形度更高。就顆粒尺寸分布而言，3D打印用金屬粉體需要不同粒徑的粉體搭配，才能得到高質(zhì)量的打印制品。該方法中，大于45微米的粉體用于鋪粉時(shí)帶動(dòng)細(xì)粉流；尺寸小于15微米的粉體是用來(lái)填充粉體顆粒之間的空隙，使其在打印過(guò)程中所產(chǎn)生的孔洞減少；而25-35微米的粉體為3D打印粉體。不同顆粒尺寸的粉體需要按一定比例來(lái)進(jìn)行三維打印。這就要求研制一種具有高球形度、粒徑分布可調(diào)的霧化噴嘴。氣霧制粉是二次流動(dòng)霧化的一種，其基本工藝是利用高速氣流將液態(tài)金屬流粉碎成粉末。這樣，這個(gè)過(guò)程就涉及到了氣流與液流之間的能量交換和熱量的轉(zhuǎn)移(其實(shí)質(zhì)是氣流動(dòng)能轉(zhuǎn)化為粉末的表面能，金屬液流的熱量傳給氣體

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精細(xì)霧化閃蒸罐，包括相連通的霧化室和汽化室，所述精細(xì)霧化閃蒸罐的進(jìn)料管安裝在霧化室中，并且進(jìn)料管上安裝有多個(gè)霧化噴頭，所述精細(xì)霧化閃蒸罐的汽液分離器安裝在汽化室中。所述精細(xì)霧化閃蒸罐的罐體內(nèi)部由隔板分隔為相連通的兩個(gè)腔室，隔板上方為汽化室，隔板下方為霧化室?；蛘撸蓛蓚€(gè)罐體分別作為霧化室和汽化室，兩個(gè)罐體由連通通道連通。本發(fā)明技術(shù)所述閃蒸罐工作時(shí)，物料通過(guò)霧化噴頭以分散的小液滴形式噴入罐體內(nèi)，分散的小液滴懸浮在罐體內(nèi)的空間中，表面積巨大，在罐體內(nèi)低壓條件下，汽化作用在所有小液滴表面發(fā)生，且無(wú)靜壓效應(yīng)，液體汽化效果更好，克服了傳統(tǒng)閃蒸罐存在靜壓效應(yīng)和閃蒸汽化表面積小的缺點(diǎn)。

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超聲霧化噴頭，包括壓蓋、壓電振動(dòng)器、減振支撐裝置、變幅桿、進(jìn)液管道和端蓋，壓蓋設(shè)置有開(kāi)口空腔，壓電振動(dòng)器放置在開(kāi)口空腔內(nèi)，開(kāi)口空腔開(kāi)口位置與變幅桿的一端連接，變幅桿的另一端與端蓋連接，變幅桿與壓電振動(dòng)器之間設(shè)置有減振支撐裝置，端蓋上設(shè)置有噴嘴，進(jìn)液管道依次貫穿壓蓋、壓電振動(dòng)器、減振支撐裝置和變幅桿后，與噴嘴連通，變幅桿上設(shè)置有與進(jìn)液管道連通的進(jìn)氣管。本發(fā)明技術(shù)的霧化噴頭在超聲霧化的基礎(chǔ)上結(jié)合氣體霧化，提高了霧化效率，改善了霧化效果。本發(fā)明技術(shù)的霧化噴頭的噴嘴位置及噴灑方向可以根據(jù)工作的需要更換不同的端蓋即可，大大節(jié)約了成本。