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保養(yǎng)顎式破碎機(jī)的小妙招高品質(zhì)大型顎式破碎機(jī)視頻

顎式破碎機(jī)在日常操作中的磨損現(xiàn)象是不可避免的。定期維護(hù)是延長(zhǎng)顎式破碎機(jī)使用壽命的方法。我們將向您介紹顎式破碎機(jī)的維護(hù)方法。 1.在顎式破碎機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)在止推板和止推板支架之間注入適量的潤滑劑，以減少工作時(shí)的磨損，為機(jī)器帶來良好的工作環(huán)境。破碎機(jī)的小妙招可以有效延長(zhǎng)使用期限。 2.在正常工作條件下，軸承的溫升不應(yīng)超過35°C，高溫不應(yīng)超過70°C。如果溫度超過70°C，請(qǐng)立即停止并找出消除它的原因。 3.首先使用潤滑油。潤滑油可以大大減少機(jī)器之間的磨損。機(jī)器經(jīng)常被潤滑以使機(jī)器正常和相對(duì)地運(yùn)行。延長(zhǎng)他們的使用壽命。 4，顎式破碎機(jī)的潤滑也很重要，它考慮到設(shè)備運(yùn)行的條件，考慮到天氣等條件，一般使用鈣基潤滑脂效果更好。在顎式破碎機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)在止推板和止推板支架之間注入適量的潤滑劑，以減少工作時(shí)的磨損，為機(jī)器帶來良好的工作環(huán)境。 5.添加到軸承箱中的潤滑脂占其體積的50％~70％，必須每三個(gè)月更換一次。清潔機(jī)油時(shí)，請(qǐng)使用清潔油仔細(xì)清潔滾筒和軸承的滑塊。 6.注意在油破損的地方使用相對(duì)清潔的油，并定期更換。 7.破碎機(jī)正常運(yùn)行后，可啟動(dòng)物料，待破碎物料均勻加入破碎腔內(nèi)，防止負(fù)荷突然變化或一側(cè)突然增加。

顎式破碎機(jī)破碎腔型的變化曲線高品質(zhì)大型顎式破碎機(jī)視頻

顎式破碎機(jī)的破碎腔由活動(dòng)顎，固定顎和兩個(gè)側(cè)壁襯里組成。破碎室的形狀由諸如進(jìn)料口尺寸，進(jìn)料角度，活動(dòng)顎板和固定檻板和兩個(gè)側(cè)襯里的布局，縱向和橫向部分的形狀等因素決定。襯里。破碎腔的腔體形狀直接影響破碎機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)，例如生產(chǎn)率，能量消耗，產(chǎn)品粒度組成，顆粒類型和襯里壽命。隨著破碎機(jī)的不斷發(fā)展，特別是近幾年來，“多次破碎和磨削”提高了破碎機(jī)的破碎率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，無論是設(shè)計(jì)新的破碎機(jī)還是改進(jìn)現(xiàn)有的破碎機(jī)，設(shè)計(jì)一個(gè)更好的破碎室是一個(gè)非常有益的工作。從破碎腔型的曲線可知，破碎腔高度各部分的生產(chǎn)率從進(jìn)料口到排料口越來越低，排料口的生產(chǎn)率小，所以這個(gè)地方容易堵塞，我們必須定期清理它。為了避免在粉碎工作期間鉗口的磨損或斷裂，鉗口和運(yùn)動(dòng)之間的相對(duì)滑動(dòng)以及固定鉗口減小了顎式破碎機(jī)的鉗口的使用壽命。避免影響生產(chǎn)。

顎式破碎機(jī)顎板損壞的原因及維護(hù)方法高品質(zhì)大型顎式破碎機(jī)視頻

顎式破碎機(jī)，也稱為虎口，由活動(dòng)鉗口和固定鉗口組成。它模仿動(dòng)物在工作期間完成物料破碎的兩次運(yùn)動(dòng)。由于兩個(gè)粉碎板，特別是移動(dòng)鈸，是主要工作部件，兩個(gè)板坯在使用過程中可能會(huì)損壞，破碎等，解決了筏板損壞的原因，顎式破碎機(jī)的工作是改進(jìn)。不要戴手套操作破損機(jī)械，早期操作告訴切割和研磨工具戴上防護(hù)眼鏡。關(guān)鍵因素是效率，因此本文介紹了顎式破碎機(jī)顎式破碎機(jī)損壞的原因，并提出了相應(yīng)的維修方法，以供參考。

首先，蹺蹺板磨損的原因和維護(hù)方法

顎式破碎機(jī)顎式破碎的主要原因是材料相對(duì)于顎板短時(shí)間滑動(dòng)，切割金屬引起研磨碎屑。鉗口反復(fù)使材料變形，使鉗口材料多次變形，導(dǎo)致金屬材料的疲勞和碎裂。具體過程如下：

1.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，物料進(jìn)入破碎腔，動(dòng)臂由靠近動(dòng)鉗的偏心軸驅(qū)動(dòng)。兩個(gè)夾爪在短距離內(nèi)與材料一起滑動(dòng)，材料切割鉗口形成磨損碎屑。

2.活動(dòng)鉗口和固定鉗口有時(shí)彼此靠近，有時(shí)彼此遠(yuǎn)離，反復(fù)按壓材料以切割兩個(gè)鉗口，在鉗口表面形成微裂紋，或者在鉗口表面形成微裂紋。擠出金屬的突出部分，并且微裂紋不斷膨脹到連接處，導(dǎo)致蹺蹺板表面上的金屬材料脫落并形成磨損碎屑。

3.兩個(gè)鉗口反復(fù)擠出材料很長(zhǎng)一段時(shí)間，導(dǎo)致顎板的金屬材料部分?jǐn)嗔鸦蚍穑槠蚍鸬牟考c被壓碎和撞擊的材料分離，形成磨屑。

維修方法：首先，顎式破碎機(jī)的材料選擇應(yīng)為材料，具有高韌性，耐摩擦性和抗擠壓性。其次，顎式破碎機(jī)避免了其他硬質(zhì)碎屑在進(jìn)給過程中進(jìn)入破碎室。使用后，及時(shí)清洗破碎腔;后，必須按照規(guī)定的運(yùn)行時(shí)間進(jìn)行操作，機(jī)器不能在沒有休息的情況下連續(xù)運(yùn)行。

二，木筏故障的原因和維護(hù)方法

1.鑄造筋膜的過程在鑄造過程中并不，并且存在嚴(yán)重缺陷，例如內(nèi)部密集的通風(fēng)口。

2.移動(dòng)鉗口在框架中移位，并且一端的底端與機(jī)架的側(cè)護(hù)罩碰撞。

3.彈簧張力失效后，拉簧的張力不會(huì)被更換。

4.排料口小于規(guī)定范圍，送料位置錯(cuò)誤，一端或下料斗的角度過大，使物料直接撞擊活動(dòng)頭。 5.設(shè)備采用不合格的支架和支架，使顎式破碎機(jī)在受到強(qiáng)烈沖擊時(shí)不會(huì)有自破。