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發(fā)布時間:2021-04-23 18:32  







塑料吹塑模具是用來成型塑料容器類中空制品(如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器)的一種模具,吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱“注拉吹”),多層吹塑中空成型,片材吹塑中空成型等。

中空制品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機,吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產。吹塑模具結構較為簡單,所用材料多以碳素多則制造。



塑料模型腔表面受壓、受熱可引起塑性變形失效,尤其是當小模具在大噸位設備上工作時,更容易產生超負荷塑性變形。塑料模具所采用的材料強度與韌性不足,變形抗力低;塑性變形失效另一原因,主要是模具型腔表面的硬化層過薄,變形抗力不足或工作溫度高于回火溫度而發(fā)生相變軟化,而使模具早期失效。斷裂的主要原因是由于結構、溫差而產生的結構應力、熱應力或因回火不足,在使用溫度下,使殘余奧氏體轉變成馬氏體,引起局部體積膨脹,在模具內部產生的組織應力所致。


銳化法:有很多方法可以磨快模具,這可以通過一個特殊的磨刀器或在平面磨床上實現(xiàn)。沖頭和下模的刃磨頻率一般為4:1。磨刀后請調整模具高度。

(1)不正確的銳化方法的危害:不正確的銳化會加劇模具刀刃的快速損壞,導致每次銳化的錘擊次數(shù)大大減少。

(2)正確的刃磨方法的好處:定期對模具進行刃磨,可使沖孔質量和精度保持穩(wěn)定。模具的刀刃損壞緩慢,使用壽命較長。


塑料模具的工作條件與冷沖模不同,一般須在150°C-200°C下進行工作,除了受到一定壓力作用外,還要承受溫度影響。我司是一家集產品開發(fā)與設計,精密模具制造,產品注塑,噴油絲印,電子組裝為一體的現(xiàn)代化民營企業(yè),座落于東莞市鳳崗碧湖大道,交通十分便利。

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下,經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度,以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力,要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性,保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分和熱處理硬度,因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。



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