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模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜且部件多,模具中的模架、型腔、型芯、鑲塊或滑塊、成型電術(shù)等部件需要通過數(shù)控加工成形,數(shù)控加工工作量大。
合理安排數(shù)控加工與普通加工,對(duì)某些既可以使用普通機(jī)床加工,又可以通過數(shù)控機(jī)床加工成形的零件,需綜合考慮其加工時(shí)間、加工成本以及普通機(jī)床的加工能力,進(jìn)行統(tǒng)籌安排。
模具部件一般需要多少工序才能完成加工,應(yīng)盡量安排在一次安裝下全部完成,這樣可以避免因多次安裝造成的定位誤差并減少安裝時(shí)間。
鋁型材外殼加工時(shí),環(huán)境溫度對(duì)鋁型材外殼有影響。隨著擠出條件的變化,擠出溫度和擠出速度也在不斷變化。擠壓鋁型材殼時(shí),擠壓溫度低,擠壓速度慢,鋁型材殼導(dǎo)熱系教高。
導(dǎo)致加工脆化:當(dāng)鋁型材外殼發(fā)生變化時(shí),會(huì)導(dǎo)致晶體的破壞,晶格的改變,自身塑性指數(shù)急劇下降,鋁型材外殼在使用時(shí)變得非常脆,容易變形。
溫度對(duì)擠壓型材的表面質(zhì)量有很大的影響,因此需要嚴(yán)格控制各工序的溫度,包括擠壓時(shí)的溫度和擠壓時(shí)摩擦引起的溫升、鑄錠桶的溫度、模具的溫度、鋁棒的溫度和熱處理的溫度。