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針梳機液壓加壓的工作原理與結(jié)構(gòu)

液壓傳動中所需要的元件主要有動力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件等。其中液壓動力元件是為液壓系統(tǒng)產(chǎn)生動力的部件，主要包括各種液壓泵。液壓泵依靠容積變化原理來工作，所以一般也稱為容積液壓泵。針梳機的前羅拉與加壓裝置前羅拉采用一上兩下的品字形安裝結(jié)構(gòu)，使前羅拉有兩條鉗口線。齒輪泵是常見的一種液壓泵，它通過兩個嚙合的齒輪的轉(zhuǎn)動使得液體進行運動。其他的液壓泵還有葉片泵、柱塞泵，在選擇液壓泵的時候主要需要注意的問題包括消耗的能量、效率、降低噪音。

針梳工序的主要任務(wù)是:通過多根并合和牽伸改善條子的中、長片段均勻度;通過梳針的梳理，進一步提高纖維的伸直平行度和分離度，消除彎鉤和卷曲:利用反復(fù)并合和牽伸，使纖維混合均勻，穩(wěn)定成紗質(zhì)量:除去部分細小雜質(zhì)及短毛。

目前，在精梳毛紡加工系統(tǒng)中使用的針梳機種類很多,按針板傳動方式及牽伸區(qū)中控制纖維的裝置分,主要有螺桿式針梳機、鏈條式針梳機、回轉(zhuǎn)式針梳機、齒輥式針梳機及無針板牽伸機;按針板的安裝排列形式，可分為開式、交叉式和半交叉式三種。若干根條子由條筒引出，各自通過導(dǎo)條羅拉、壓條羅拉后，在導(dǎo)條臺上并排成纖維片進入后羅拉。毛條制造工序中通常使用交叉式針梳機。

毛條針梳機在調(diào)試和試生產(chǎn)過程中遇到的問題及解決方法

　在生產(chǎn)調(diào)試中，設(shè)備間運轉(zhuǎn)出現(xiàn)不匹配卡毛、堵毛等現(xiàn)象，經(jīng)反復(fù)試驗與論證，找到了問題的原因及解決

　一是變頻器的加速和減速時間設(shè)置不合理，造成針梳機內(nèi)針輥卷毛，針片損壞嚴(yán)重。經(jīng)查是因為變頻器的加速和減速時間過快，毛束在經(jīng)過皮輥拉斷區(qū)時速度較快，在經(jīng)過針輥梳理區(qū)時速度較慢，當(dāng)啟動或停機時就容易發(fā)生卷毛故障

　經(jīng)反復(fù)多次調(diào)試，并聽取廠家和專業(yè)的建議，我們終于完成廠內(nèi)針梳機變頻器技術(shù)改造工作。改造后的數(shù)字變頻器運行和操作效果明顯好于老式模擬變頻器，為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟效益

成效 毛條生產(chǎn)線機械設(shè)備調(diào)速系統(tǒng)改造過程中，我們對該系統(tǒng)進行了優(yōu)化和部分整改，經(jīng)過生產(chǎn)實際應(yīng)用，在控制精度及可靠性方面均取得了滿意的效果。