東莞市白楊塑膠齒輪有限公司專業(yè)生產(chǎn)制造各種精密塑膠齒輪及配件,主要產(chǎn)品有:精密蝸桿、斜齒、錐齒、內(nèi)齒、內(nèi)螺牙齒、皮帶輪、安全齒、離合齒、直齒、軸齒輪、齒條、消音齒、棘齒、齒輪箱等 .

塑料齒輪模具的型腔設(shè)計(jì)一向被視為模具工業(yè)的一個(gè)技術(shù)難題。究其原因主要有兩點(diǎn):一是塑料收縮率難以準(zhǔn)確化:在塑料齒輪模塑法加工過程中,塑料由顆粒狀固體原料經(jīng)高溫轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴诘乃芰弦后w,再經(jīng)冷卻后成型固態(tài)塑料齒輪產(chǎn)品。這一過程中塑料的收縮率是一個(gè)范圍值,難以準(zhǔn)確的確定塑料的收縮率數(shù)值;二是模具型腔的非線性收縮計(jì)算:對(duì)于漸開線小模數(shù)塑料齒輪模具而言,模具型腔實(shí)際上是一個(gè)假想的齒輪。這個(gè)假想齒輪既不同于變位齒輪又不同于內(nèi)齒輪。這個(gè)假想齒輪在收縮后就變成了我們想要的塑料齒輪。該假想齒輪在其漸開線齒形上的收縮不同于一般塑料件的各向等比例收縮。在齒輪平面上,x與y方向的收縮量不等,即為非線性收縮。正是這種非線性收縮導(dǎo)致漸開線塑料齒輪模具型腔的設(shè)計(jì)難度大大增加
齒輪設(shè)計(jì)齒輪是傳動(dòng)系統(tǒng)中的主要噪聲源,以固有頻率和嚙合頻率傳播噪聲。提高齒輪的加工精度雖然不是降低齒輪噪聲的途徑,但是重要手段。齒輪的各項(xiàng)誤差以及表面粗糙度幾乎都對(duì)傳動(dòng)噪聲有重要影響。設(shè)計(jì)中必須根據(jù)傳動(dòng)系統(tǒng)的需要對(duì)齒輪精度提出嚴(yán)格的要求。由于正齒輪比斜齒輪的加工工藝性好,能夠制造得比較精密,因此運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚙合沖擊小,噪聲小,得到廣泛采用。但斜齒輪的嚙合系數(shù)可以設(shè)計(jì)得較大,齒面之間的接觸在嚙合過程中是相對(duì)滑移,運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),因此斜齒輪的噪聲比正齒輪小,特別是在負(fù)載增加時(shí),噪聲的增加不像正齒輪那樣明顯,故在傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)中,除滑移齒輪必須采用正齒輪外,應(yīng)盡量采用斜齒輪傳動(dòng)。
對(duì)于線速度較高、負(fù)荷較輕及較薄的油泵齒輪,可采用高阻尼、高強(qiáng)度的尼龍或非金屬材料制造。多聯(lián)滑移齒輪塊應(yīng)設(shè)計(jì)成裝配式的,先分別單獨(dú)加工每個(gè)齒輪,然后再組裝成齒輪塊,這樣既能改善加工工藝又能有效地保證加工精度。軸系設(shè)計(jì)高速回轉(zhuǎn)的主軸或其它質(zhì)量較大的傳動(dòng)軸應(yīng)進(jìn)行平衡,以減少運(yùn)動(dòng)沖擊和振動(dòng)。軸的剛性與齒輪噪聲有很大關(guān)系。軸系剛性不足,將由于彎曲和扭轉(zhuǎn)振動(dòng)使齒輪噪聲明顯增大,因此軸的長(zhǎng)徑比以不超過5∶1為好。盡量不采用懸壁結(jié)構(gòu),且齒輪應(yīng)安裝在靠近軸承處。潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑油具有阻尼作用。一定厚度的油膜可防止齒面直接接觸,使振動(dòng)得到衰減。因此,良好的潤(rùn)滑對(duì)降低噪聲是有利的。
精加工是齒輪加工廠的后一個(gè)步驟,精加工工藝主要包括基準(zhǔn)的選擇和齒輪毛坯的加工兩個(gè)部分。
1、基準(zhǔn)的選擇
齒輪加工基準(zhǔn)的選擇常因齒輪的結(jié)構(gòu)形狀不同而有所差異。帶軸齒輪主要采用頂點(diǎn)孔定位;對(duì)于空心軸,則在中心內(nèi)孔鉆出后,用兩端孔口的斜面定位;孔徑大時(shí)則采用錐堵。頂點(diǎn)定位的精度高,且能作到基準(zhǔn)重合和統(tǒng)一。對(duì)帶孔齒輪在齒面加工時(shí)常采用以下兩種定位、夾緊方式。
1.以外圓和端面定位當(dāng)工件和加劇心軸的配合間隙較大時(shí),采用千分表校正外圓以確定中心的位置,并以端面進(jìn)行軸向定位,從另一端面夾緊。這種定位方式因每個(gè)工件都要校正,故生產(chǎn)率低;同時(shí)對(duì)齒坯的內(nèi)、外圓同軸要求高,而對(duì)夾具精度要求不高,故適用于單件、小批生產(chǎn)。
2.以內(nèi)孔和端面定位這種定位方式是以工件內(nèi)孔定位,確定定位位置,再以端面作為軸向定位基準(zhǔn),并對(duì)著端面夾緊。這樣可使定位基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)重合,定位精度高,適合于批量生產(chǎn)。但對(duì)于夾具的制造精度要求較高?! ?
2、齒輪毛坯的加工
齒面加工前的齒輪毛坯加工,在整個(gè)齒輪加工過程中占有很重要的地位。因?yàn)辇X面加工和檢測(cè)所用的基準(zhǔn)必須在此階段加工出來,同時(shí)齒坯加工所占工時(shí)的比例較大,無論從提高生產(chǎn)率,還是從保證齒輪的加工質(zhì)量,都必須重視齒輪毛坯的加工。在齒輪圖樣的技術(shù)部要求中,如果規(guī)定以分度圓選齒厚的減薄量來測(cè)定齒側(cè)間隙時(shí),應(yīng)注意齒頂圓的精度要求,因?yàn)辇X厚的檢測(cè)是以齒頂圓為測(cè)量基準(zhǔn)的。齒頂圓精度太低,必然使測(cè)量出的齒厚無法正確反映出齒側(cè)間隙的大小,所以,在這一加工過程中應(yīng)注意以下三個(gè)問題:
(1)當(dāng)以齒頂圓作為測(cè)量基準(zhǔn)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制齒頂圓的尺寸精度;
(2)保證定位端面和定位孔或外圓間的垂直度;
(3)提高齒輪內(nèi)孔的制造精度,減少與夾具心軸的配合間隙。
我們?cè)谶x擇齒條的時(shí)候要注意哪些地方?
(1)齒輪的跳動(dòng),全齒深,公法線,齒向是否合格一齒擺差,,,周節(jié)誤差是否超差。(2)齒輪、齒條安裝后安裝距是否合適。(3)齒條,齒輪嚙合間隙應(yīng)是0.25*模數(shù)。(4)齒條全齒深、跳動(dòng)、公法線特別是齒向是否合格。齒條的主要應(yīng)用介紹研磨齒條產(chǎn)應(yīng)用:(1)適用于重負(fù)荷,,高剛性,高速度,長(zhǎng)行程之CNC工具機(jī),銑床,鉆床,車床,加工中心,切割機(jī)械,木工機(jī)械,焊接機(jī)械,石材機(jī)械等; (2)適用于工廠自動(dòng)化快速移載機(jī)構(gòu)、機(jī)器人手臂抓取機(jī)構(gòu)、智能立體倉(cāng)庫(kù)等。歐美機(jī)床和自動(dòng)化領(lǐng)域已采齒條的基本知識(shí):精密齒條主要特點(diǎn)精密齒條主要特點(diǎn):1.零背隙/ 獨(dú)特創(chuàng)新的有效嚙合,始終保證兩個(gè)以上的輪齒相互接觸,在輪齒雙方向上保證零背隙,保證±20微米的定位精度,每一個(gè)輪齒齒廓相對(duì)于輪齒的位置都進(jìn)行了測(cè)量,從而確保高的定位精度和消除齒距累計(jì)誤差。 2.高速運(yùn)行能力 滾輪齒條傳動(dòng)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)高速傳動(dòng),速度高達(dá)11米/秒,完成通常只能由直線電機(jī)才能提供的高定位精度,并且在高速運(yùn)動(dòng)下,超低的摩擦設(shè)計(jì)不產(chǎn)熱現(xiàn)象或部件磨損。 3.精密齒條的無限行程長(zhǎng)度 直線滾輪齒條傳動(dòng)系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì),臺(tái)灣齒條有1米和0.5米長(zhǎng)兩種長(zhǎng)度,可根據(jù)應(yīng)用需要進(jìn)行無限連接,也可以根據(jù)需要切割成更短的長(zhǎng)度,這非常有益于齒條的存儲(chǔ)、有效供應(yīng)、降低成本和實(shí)現(xiàn)互換。齒條的連接使用專用工具,通過齒條的輪齒將前段齒條的位置精度準(zhǔn)確傳遞至下一段齒條。非標(biāo)準(zhǔn)件也可依照?qǐng)D紙訂做









