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污泥焚燒干化系統(tǒng)

本實(shí)用新型涉及一種污泥干化焚燒系統(tǒng)，包括污泥干化機(jī)、以及熱源；污泥干化機(jī)包括至少一個(gè)污泥干化模塊；尤其涉及一種煤催化氣化灰渣的利用方法在這項(xiàng)技術(shù)中，其特點(diǎn)是通過在煤中添加堿金屬或堿土金屬催化劑來(lái)提高反應(yīng)速率及降低氣化溫度。污泥干化模塊包括封閉的外殼、導(dǎo)熱的污泥支承板、刮泥機(jī)構(gòu)、風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)冷凝裝置及與熱源連接的表冷器。蒸發(fā)冷凝裝置包括連接成回路的壓縮機(jī)、冷凝器和蒸發(fā)器、在回路內(nèi)循環(huán)的冷媒、以及排水器。通過冷凝器將熱量傳遞至污泥支承板，對(duì)污泥進(jìn)行加熱；通過風(fēng)機(jī)進(jìn)行送風(fēng)，在污泥表面形成加速蒸發(fā)的氣流，并由蒸發(fā)器對(duì)循環(huán)風(fēng)進(jìn)行冷凝脫水，含濕量低的熱風(fēng)使得污泥能夠快速的節(jié)能干化。還可以將多個(gè)污泥干化模塊與第二污泥干化模塊連接起來(lái)，進(jìn)行分段式的干化組合，有效提高污泥的干化率，降低污泥的含水量。

在技術(shù)方面，一些地方企業(yè)進(jìn)行了大量的試驗(yàn)，并取得了可喜成績(jī)。其中在業(yè)界影響較大的是浙江省樂清市霸士工業(yè)電子有限公司研制的“帶式污泥干燥機(jī)”。據(jù)這家公司的工程師張錦華介紹，這套設(shè)施采用“以泥燒泥、循環(huán)使用”的辦法，將污泥的含水率降到25%以下后，不添加任何助燃物即放入焚燒廂內(nèi)燃燒，并以產(chǎn)生的熱量再烘干新污泥，100噸污泥燃燒后只剩6噸灰渣。張錦華說，焚燒廂內(nèi)的溫度高達(dá)800攝氏度，絕大部分病菌、病原體被滅殺，有毒有害的有機(jī)殘余物也被氧化分解。張錦華說，焚燒廂內(nèi)的溫度高達(dá)800攝氏度，絕大部分病菌、病原體被滅殺，有毒有害的有機(jī)殘余物也被氧化分解。

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種煤氣化細(xì)渣和污泥的再利用系統(tǒng)，可以回收利用煤氣裝置產(chǎn)生的細(xì)渣和污水處理裝置產(chǎn)生的污泥，既節(jié)省了燃料煤，又對(duì)公司自身產(chǎn)生的細(xì)渣和污泥進(jìn)行了自我消化，減少了處理費(fèi)用，可產(chǎn)生較好環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

　　為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：

　　一種煤氣化細(xì)渣和污泥的再利用系統(tǒng)，包括沉淀池、過濾機(jī)、混料倉(cāng)和輸送系統(tǒng)，沉淀池的輸入端連通煤氣化裝置的出渣口，沉淀池的輸出端經(jīng)氣化離心泵連通過濾機(jī)，過濾機(jī)連通混料倉(cāng)，混料倉(cāng)經(jīng)膏體泵和污水處理裝置的出泥口連通，混料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，混料倉(cāng)經(jīng)輸送系統(tǒng)連通循環(huán)流化床的爐膛，所述輸送系統(tǒng)配有反沖洗系統(tǒng)，輸送系統(tǒng)經(jīng)反沖洗系統(tǒng)和煤氣化裝置連通。膏體泵由S擺閥和左、右兩個(gè)液壓輸送缸組成，膏體泵液壓站作為泵送系統(tǒng)動(dòng)力源為送料機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力，在PLC的控制下，左、右輸送缸在兩個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)下交替吸入和泵出污泥，使污泥源源不斷被輸送到全封閉污泥管道，再經(jīng)過爐頂?shù)亩喙δ芙o料器將污泥送進(jìn)鍋焚燒。

　　氣化細(xì)渣是在煤氣化過程中對(duì)煤氣過濾、清洗產(chǎn)生的灰水的沉淀物，具有較高的含碳量。雖然一些煤化工項(xiàng)目在可行性論證時(shí)，都表示會(huì)將氣化灰渣用于制磚、制水泥等綜合利用，但實(shí)際卻難以做到。根據(jù)我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，拌制混凝土和砂漿用粉煤灰技術(shù)要求中規(guī)定低等級(jí)的粉煤灰燒失量≤15%，水泥活性混合材料用粉煤灰技術(shù)要求中規(guī)定粉煤灰燒失量≤8%;根據(jù)JC/T409-2001《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》(硅酸鹽建筑制品包括粉煤灰磚瓦、砌塊、摻粉煤灰的建筑板材等)中對(duì)粉煤灰技術(shù)要求為燒失量≤10%。由于氣化細(xì)渣其燒失量遠(yuǎn)大于上述指標(biāo)，因此不能直接用作建材原料。一般的處理方式為填埋堆存，因其含碳量較高，具有一定發(fā)熱量，雖然有少數(shù)項(xiàng)目選擇將氣化細(xì)渣與煤炭摻混后作為鍋爐燃料，但由于氣化細(xì)渣存在腐蝕輸送設(shè)備、產(chǎn)生板結(jié)的問題，干燥后容易引起揚(yáng)塵，輸送過程中造成二次污染等問題，因此長(zhǎng)期以來(lái)一直難以實(shí)現(xiàn)較好的實(shí)際利用。②膏體水分越高，它的流變特性曲線的直線性越好，并逐漸趨向于與橫坐標(biāo)平行。

污泥干化設(shè)備按照能源成本，可以分為:

1、鍋爐煙氣。鍋爐煙氣來(lái)自于企業(yè)的廢熱煙氣，屬于零成本投入的能源。利用鍋爐煙氣干化污泥可以實(shí)現(xiàn)以廢治廢的目的。

2、燃煤。煤的成本雖然低，但是燃燒煤過后產(chǎn)生的大量的，這些中含和氮氧化物，其中以為主,氮氧化物成分很復(fù)雜，對(duì)空氣污染比較重，需要加裝除塵、除硫裝置。

3、燃油。燃油的成本要稍微高一些。

4、。屬于清潔能源，燃燒后只產(chǎn)生少量的、氮氧化物等大氣污染物，對(duì)周圍環(huán)境影響很小，可以忽略不計(jì)。

焦作真節(jié)能是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)、售后一體的高科技公司，我公司研發(fā)制造的污泥干化設(shè)備是根據(jù)不同物料在不同環(huán)境且不同的要求情況下都有不同的設(shè)計(jì)，所有設(shè)備尺寸是根據(jù)客戶產(chǎn)量要求量身定做的。熱源也是根據(jù)客戶的具體條件選擇如：、蒸汽、電、液化氣、煤炭等等均可選擇。污泥焚燒工藝流程圖如下：通過運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)將污泥送至污泥泵送系統(tǒng)，再由污泥泵送系統(tǒng)通過全封閉管路泵送至循環(huán)流化床鍋爐，最終在鍋爐內(nèi)將污泥進(jìn)行焚燒。