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?酸化油廢水處理哪家公司專(zhuān)業(yè)?

酸化油生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含酸廢水的處理方法將生產(chǎn)酸化油產(chǎn)生的廢水導(dǎo)入隔油池分離出油層得到隔油后的廢水；用氧化鈣懸濁液調(diào)節(jié)隔油后廢水的pH值至8～10進(jìn)行中和絮凝處理得到中和絮凝處理后的廢水；將中和絮凝處理后的廢水濃縮蒸發(fā)得到蒸餾液；將蒸餾液進(jìn)行好氧處理得到達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的液體。在蒸發(fā)前采用了氧化鈣懸濁液中和絮凝處理工藝，使進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的廢水中的有機(jī)物和鹽明顯降低，所以濃縮后的濃縮液較未處理時(shí)明顯減少。工業(yè)酸化油廢水處理設(shè)備節(jié)能工藝

?酸化油廢水處理新工藝

酸化油廢水處理3大方法

酸化油廢水是工業(yè)脂肪酸生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的一種廢水，這類(lèi)水中除了含有5%~8%的甘油之外，還含有其他無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)鹽成分。所以酸化油廢水處理起來(lái)較難，酸化油廢水處理常用三大方法。

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酸化油廢水特點(diǎn)

在酸化油廢水中，通常有三種狀態(tài)的油類(lèi)物質(zhì)：

（1）浮上油，占酸化油廢水60%~80%左右油滴顆粒較大100微米，容易從廢水中分離處理處理。

（2）分散油，油滴粒徑結(jié)語(yǔ)10~100微米。

（3）乳化油，油滴粒徑小于10微米，油品在廢水中分散的粒徑很小，呈乳化狀態(tài)，不易從廢水中分離出來(lái)。工業(yè)酸化油廢水處理設(shè)備節(jié)能工藝

酸化油廢水處理信工藝咨詢(xún)

布?xì)馍细》ǖ膬?yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，管理方便，電耗較低。缺點(diǎn)是氣泡破碎不細(xì)，一般不小于1000微米，上浮效果因而受到限制。此外，采用多孔材料曝氣上浮法，多孔材料容易堵塞，影響運(yùn)行。

溶氣上浮法

是從含過(guò)飽和空氣的廢水中析出氣體，產(chǎn)生氣泡以實(shí)現(xiàn)上浮。常用的有加壓溶氣上浮法和真空上浮法，前者應(yīng)用較普遍。加壓溶氣上浮法是用水泵將廢水送入溶氣罐加壓到3～5。5千克力/厘米2，同時(shí)注入空氣使其在壓力下溶解于廢水。一般溶氣時(shí)間為2～4分鐘。然后廢水通過(guò)減壓閥進(jìn)入上浮池。工業(yè)酸化油廢水處理設(shè)備節(jié)能工藝

酸化油廢水處理設(shè)備制造廠(chǎng)家

)對(duì)色度的去除影響因素是pH值，其次是攪拌時(shí)間和溫度，pH值對(duì)色度的影響，而且達(dá)到極其顯著的水平。pH值為10，攪拌時(shí)間為15min，溫度為40℃是工藝條件。

   5)對(duì)SS的去除影響因素是pH值，其次是溫度和攪拌時(shí)間，后兩個(gè)因素對(duì)反應(yīng)的影響很小。pH值為10，攪拌時(shí)間為5min，溫度為40℃是工藝條件。據(jù)蔣展鵬等[5]，中和反應(yīng)速度較快，反應(yīng)一般為幾分鐘，因此從提率的角度出發(fā)，反應(yīng)時(shí)間為5min。

   用綜合平衡法得出脫酸處理的工藝為：A3B3C1，即pH為10，攪拌時(shí)間為15min，溫度為30℃。工業(yè)酸化油廢水處理設(shè)備節(jié)能工藝