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箭葉式圓盤渦輪式攪拌器也是一種以徑流為主的攪拌器,但其槳葉部剖面為拋物面,因而軸向有上下倆股斜循環(huán)流,相對PY功耗低,具有較高的剪切力。
適用于氣體分撒,吸收、傳質固液懸浮等操作。
攪拌裝置安裝在設備的側壁上,縮短了攪拌軸,增強了穩(wěn)定性;安裝時水平垂直各有一個角度,可以在罐體中形成循環(huán)流推動整罐物料混合;側攪拌對機械密封的要求較高,公司選用集裝式側攪拌專用密封.
攪拌設備的攪拌槽的中心線與攪拌軸的中心線是重合的,但也有兩支軸線互相垂直、互成一央角、相平行等不重臺的情況,分別稱之為側進式、斜進式和偏置式攪拌設備。
側進式攪拌器常用于特大型平底攪拌槽,如在數(shù)千立方米的油槽中使油料與少量添加劑的混合時,使用側進式攪拌器便于安裝。斜進式攪拌器多用于小型的可移動式攪拌機。
在圓筒形攪拌槽中無擋板等附件時,若攪拌軸的軸線與圓筒的中心線重合,且被攪液體又是低粘性的,則在槽的中部的液體會形成所謂固體回轉部的不良混合區(qū)。固體回轉部是一個直徑約為葉輪直徑的十分之七左右的液柱體,這部分液體以與葉輪的角速度旋轉。由此在該液柱內(nèi)部的流體單元間不發(fā)生剪切,而且該液柱內(nèi)、外的液體問也難于發(fā)生質量交換,為消除其不利于混合的影響,通??墒褂眉尤敫郊醢宓霓k法。
然而。當攪拌器的轉速不變時,擋板的加入可使攪拌功耗增加3~8倍。而使用將攪拌器偏置的方法也可達到消除固體同轉部的效果,而所增加的功耗很少。
使用脫硫攪拌器需要進行質量檢測,只有質量檢測才能夠讓用戶使用放心,檢測脫硫攪拌器有四種方法:
1.將一個標準平面圈放在脫硫攪拌器的法蘭面上,用塞尺測量平面圈與法蘭之間的間隙,值越小表示質量越好;
2.用測厚儀測量脫硫攪拌器的防腐層厚度,測量值應在0.8~2.0mm之間,厚度越均勻越好;
3.大值與小值的差應小于0.1%DN,且差值越小越好。
4、將一塊標準平板,放在人孔法蘭上,然后用一個塞尺測量平板與法蘭之間的間隙,越小越好。
槳式攪拌機結構簡單,葉片用扁鋼制成,焊接或用螺栓固定在輪轂上,葉片數(shù)是2、3或4片,葉片形式可分為平直葉和折葉氏兩種,即根據(jù)葉片的形狀特點不同可分為平槳式攪拌器和斜槳式攪拌器。平槳式攪拌器產(chǎn)生的是徑向力,斜槳式攪拌器產(chǎn)生的是軸向力,槳式攪拌器適用于低黏度的液體,懸浮液及溶解液攪拌。
框式攪拌機可視為槳式攪拌器的變形,其結構比較堅固,攪動物料量大??蚴綌嚢杵髋c釜壁間隙較小,有利于傳熱過程的進行,常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌??蚴綌嚢杵饕话闶褂糜谥酄钗锪系臄嚢瑁瑪嚢柁D數(shù)以60-130r/min為宜,適用的高黏度為200~300Pa·s。
槳式攪拌機和框式攪拌機安裝與其它攪拌機有所不同,因為只有葉片潛入水中轉動。電機則需要固定在液面的上方,所以必需要在池子上方架一座橋用以固定機器,這就是攪拌機的安裝系統(tǒng)。