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黃山鈑金加工報價 -做工精細

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發(fā)布時間:2020-07-31 03:11  







鈑金加工定制規(guī)則

選擇落料,完成后,進入下一道工序,將不銹鋼不同的工件按需要加工成相應(yīng)的工序;當(dāng)?shù)冖購澑鶕?jù)圖紙上規(guī)模、厚度的不銹鋼材料,得出彎曲,防止產(chǎn)品碰撞導(dǎo)致變形的模式選擇的關(guān)鍵(在相同的產(chǎn)品,可能使用不同類型的上模、下模選擇)根據(jù)板材的厚度來確定;當(dāng)我們按下鉚接時,應(yīng)考慮螺柱高度相同,選擇相同的模具,然后調(diào)整壓力機的壓力,確保螺柱和工件表面整齊,以防止螺柱被壓入或壓過工件表面并形成工件。焊接包括ya弧焊、點焊、二氧化碳補焊、技術(shù)焊接等。點焊必須首先考慮工件焊接的方向,在批量生產(chǎn)時考慮不銹鋼板的位置,保證點焊精度。








鈑金加工時點焊的工藝要求

1.兩焊點的距離:焊件越厚兩焊點的中心距也越大,偏小則過熱使工件容易變形, 偏大則強度不夠使兩工件間出現(xiàn)裂縫,通常兩焊點的距離不超過35mm(針對2mm以下的材料)。

2.點焊的總厚度不得超過8mm,焊點的大小一般為2T 3(2T表示兩焊件的料厚),由于上電極是中空并通過冷卻水來冷卻,因此電極不能無限制的減小,小直徑一般為3~4mm。

3.點焊的工件須在其中相互接觸的某一面沖排焊點,以增加焊接強度,通常排焊點大小為Φ1.5~2.5mm高度為0.3mm左右。

4.焊件的間隙:在點焊之前兩工件的間隙一般不超過0.8mm,當(dāng)工件通過折彎后再點焊時,此時排焊點的位置及高度非常重要,如果不當(dāng),點焊容易錯位或變形,導(dǎo)致誤差較大。









 設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)時,應(yīng)考慮在生產(chǎn)中,能方便地使用工具夾,以有利于防止焊接變形。焊接時需要代料的,板料厚度達不到圖紙要求,未經(jīng)技術(shù)部門的書面同意,不能代料。陣列成形的方式。借助數(shù)控機床,使用該方式時,通常是為了實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)需要。通過將多個現(xiàn)有模具進行組合,來實現(xiàn)對大型鈑金產(chǎn)品的較快加工。鈑金加工中,為了防止焊接變形,在焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計時,不僅要考慮結(jié)構(gòu)強度,穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。






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