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蒸發(fā)器發(fā)展助推制藥設(shè)備高速革新

　　　　尤其是提取液的蒸發(fā)濃縮操作過(guò)程，能量消耗要占過(guò)程總消耗的大部分。因此，蒸發(fā)操作是節(jié)能工作要重點(diǎn)關(guān)注的問(wèn)題。中藥提取液的蒸發(fā)濃縮涉及到熱能的平衡和綜合利用，而節(jié)能工作又涉及到蒸發(fā)設(shè)備和蒸發(fā)工藝的更新、改造和發(fā)展。　　

　　隨著工業(yè)的需要和發(fā)展，蒸發(fā)器構(gòu)造的形式也逐步改進(jìn)。這種蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑的充注量只需滿液式的1/2～l/3或更少，故稱之為“干式蒸發(fā)器”。先以橫管加熱式取代了夾套加熱式，再改進(jìn)成為豎管加熱式，而后者在廣泛使用中又繼續(xù)得到改進(jìn)，為了避免溶液靜壓強(qiáng)的影響，創(chuàng)造了液膜蒸發(fā)器，為了提高生產(chǎn)強(qiáng)度，又創(chuàng)造了加熱室在外的蒸發(fā)器和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。

蒸發(fā)操作流程的確定

蒸發(fā)裝置流程是指多效蒸發(fā)器中蒸發(fā)器的數(shù)目及其組合排列方式,物料和蒸汽的流向,以及附屬設(shè)備的安排等.多效蒸發(fā)器的流程根據(jù)加熱蒸汽與料液的流向不同可以分為并流、逆流、平流及混流四種。

 一般情況下，生產(chǎn)中通常用并流。并流操作，料液在效間的傳輸可以利用各效間的壓差進(jìn)行，而不用另外用泵來(lái)傳輸。并流操作，料液在效間的傳輸可以利用各效間的壓差進(jìn)行，而不用另外用泵來(lái)傳輸。同時(shí)由于效間沸點(diǎn)依次降低，效的料液進(jìn)入后一效時(shí)，會(huì)因過(guò)熱而自動(dòng)發(fā)生蒸發(fā)。但是并流操作也有自己的缺點(diǎn)。各效的壓力差依次減小，溫度也依次減小，而料液的濃度依次升高，黏度依次增大，這對(duì)料液的傳輸不利。特別是對(duì)于高黏度的料液不宜采用并流方式進(jìn)料。

 逆流流程料液由末效加入，依次用泵送入效，隨著料液濃度升高溫度也越高。依次各效間黏度相差不是太大，傳熱系數(shù)變化也不是很大。逆流加料適合于黏度隨濃度變化較大的料液，而不適宜熱敏性物料的蒸發(fā)。

 平流操作適合于有結(jié)晶析出的物料,或用于同時(shí)濃縮兩種以上的水溶液體系.

 混流操作是在各效間兼用并流和逆流的加料方法，其具有并流和逆流的有點(diǎn)，同時(shí)克服了他們的缺點(diǎn)，但是操作比較復(fù)雜。鑒于糖汁是熱敏性料液，不宜采用逆流；其出效黏度變化也比較小，在并流能滿足的情況下，為了操作簡(jiǎn)便和經(jīng)濟(jì)，設(shè)計(jì)管路比較繁瑣,其操作比較復(fù)雜，一般情況也不采用混流。企業(yè)要依據(jù)實(shí)際情況和設(shè)備特點(diǎn)，制定蒸發(fā)器設(shè)備管理制度、操作規(guī)程、保養(yǎng)規(guī)程，以及崗位責(zé)任制等，通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)章制度，達(dá)到正確使用設(shè)備的目的。從以上又知道，平流不合適于糖汁的蒸發(fā)。所以選擇并流比較經(jīng)濟(jì)。

冷水機(jī)選擇蒸發(fā)器時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

  　蒸發(fā)器是制冷系統(tǒng)四大部件之一，是制冷效果和效率的體現(xiàn)。蒸發(fā)器一般是冷水機(jī)生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)、配備好的，用戶不用選擇。但為了更好的維護(hù)制冷系統(tǒng)，保證其g效運(yùn)行，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　一、液面高度對(duì)蒸發(fā)溫度的影響。

　　由于冰水機(jī)制冷劑液柱高度的影響，滿液式蒸發(fā)器底部的蒸發(fā)溫度要高于液面的蒸發(fā)溫度。不同的制冷劑，在不同的液面蒸發(fā)溫度受靜液高度的影響不同。我們常用的蒸發(fā)器類型一般有兩種，一種是干式蒸發(fā)器，一種是滿液式蒸發(fā)器。無(wú)論哪一種制冷劑，液面的蒸發(fā)溫度越低，靜液高度對(duì)蒸發(fā)溫度的影響也就越大。因此，只有在蒸發(fā)壓力較高時(shí)，可以忽略靜液高度對(duì)蒸發(fā)溫度的影響。當(dāng)蒸發(fā)溫度較低時(shí)，就不能忽略。也就是說(shuō)，此時(shí)使用滿液式蒸發(fā)器就變得不經(jīng)濟(jì)了。

　　二、載冷劑的可能性。

　　如果蒸發(fā)溫度低于載冷劑凝固溫度，則載冷劑就有的可能性。在載冷劑的z后一個(gè)流程中，載冷劑的溫度z低，其的可能性z大。容易液化的氣體，一般經(jīng)過(guò)加壓液化后存儲(chǔ)于壓力貯罐或高壓鋼瓶中。當(dāng)用水作為載冷劑時(shí)，從理論上來(lái)說(shuō)，管內(nèi)壁溫度可以低到0℃。但為了安全起見(jiàn)，通常使z后一個(gè)流程出口端的管內(nèi)壁溫度保持在0.5℃以上。對(duì)于鹽水作載冷劑的情況，根據(jù)同樣的道理，應(yīng)該使管內(nèi)壁溫度比載冷劑的凝固溫度高1℃以上。

　　三、水冷機(jī)制冷劑在蒸發(fā)器中的壓力損失。

　　制冷劑流經(jīng)蒸發(fā)器時(shí)引起壓力損失，必然使蒸發(fā)器出口處制冷劑的壓力p2低于入口處的壓力p1，從而降低了壓縮機(jī)的吸氣壓力，致使制冷能力下降。根據(jù)不同的機(jī)型，對(duì)蒸發(fā)器的選擇也不一樣，比如箱體式冷水機(jī)，使用水箱盤管式蒸發(fā)器；開(kāi)放式冷水機(jī)和螺桿式冷水機(jī)，則選用殼管式蒸發(fā)器；對(duì)于耐酸堿冷水機(jī)，可選擇鈦管式蒸發(fā)器或者不銹鋼板式交換器。對(duì)于熱體流經(jīng)螺旋波紋管管內(nèi)的、外墻御史從管壁部分保持初始流狀態(tài)時(shí)，附近的鋼的部分是速度和大小不斷變化螺旋運(yùn)動(dòng)，在相同的時(shí)間更改從鋼管流體流動(dòng)模式，在管道外部的大小，這兩個(gè)相互角色這一部分螺旋運(yùn)動(dòng)流體的速度和方向形成即時(shí)變化復(fù)雜的混合三元流動(dòng)。一種冷水機(jī)，可有多種選擇，當(dāng)然，更可以根據(jù)用戶需求來(lái)定做。

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