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高速加工中心,不斷提高的工作性能是模具制造業(yè)得以效率和加工模具的重要前提。在驅(qū)動(dòng)技術(shù)的推動(dòng)下,涌現(xiàn)出結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、性能優(yōu)良的眾多不同類型的高速加工中心。90年代中后期出現(xiàn)的三軸高速加工中心現(xiàn)已發(fā)展到五軸高速加工中心。在驅(qū)動(dòng)方式上,已從直線運(yùn)動(dòng)(X/Y/Z軸)的伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)發(fā)展到目前的直線電機(jī)驅(qū)動(dòng),回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) (A和C軸)采用了直接驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)矩電機(jī),有的公司并通過直線電機(jī)和轉(zhuǎn)矩電機(jī)使加工中心發(fā)展成全采用直接驅(qū)動(dòng)的五軸加工中心。顯著提高了加工中心的行程速度、動(dòng)態(tài)性能和定位精度。
高速加工中心
為保證高速電主軸工作的穩(wěn)定性,在主軸上裝有用來測量溫度、位移和振動(dòng)的傳感器,以便對(duì)電機(jī)、軸承和主軸的溫升、軸向位移和振動(dòng)進(jìn)行監(jiān)控。由此為高速加工中心的數(shù)控系統(tǒng)提供修正數(shù)據(jù),以修改主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度,對(duì)加工參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。當(dāng)主軸產(chǎn)生軸向位移,則可通過零點(diǎn)修正或軌跡修正來進(jìn)行補(bǔ)償。從高速加工中心不斷創(chuàng)新的過程中可以看出,充分利用當(dāng)今技術(shù)領(lǐng)域里的成就,特別是利用驅(qū)動(dòng)技術(shù)和控制技術(shù)的成果,是不斷提高加工中心高速性能、動(dòng)態(tài)特性和加工精度的關(guān)鍵。
高速加工中心軟件配置
我們都說,國內(nèi)加工中心制造技術(shù)和國外有差距,其實(shí)這差距更多的是體現(xiàn)在軟件方面,也就是數(shù)控系統(tǒng)的功能。數(shù)控系統(tǒng)是決定一臺(tái)機(jī)床性能的主要部件,高速加工中心對(duì)于數(shù)控系統(tǒng)的要求是非常高的。一般高速加工中心我們更多的是使用進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng),除了一些低檔機(jī)床使用國產(chǎn)系統(tǒng)之外,一般的高速加工中心使用的數(shù)控使用的不是臺(tái)灣系統(tǒng)就是進(jìn)口系統(tǒng)。使用得比較多的臺(tái)灣系統(tǒng)有臺(tái)灣寶元和新代,進(jìn)口的數(shù)控系統(tǒng)則是西門子、三菱、發(fā)那科這三這種牌子的多。