青海水泥頂管機生產廠家廠家供應 青州三龍

水泥制管機的噪音問題及解決辦法：

1.聯(lián)軸器安裝不同心,重新安裝,不同心度不超過0.1毫米;

2.從吸油管道或軸封處吸入空氣,更換密封件,修磨結合面;        

3.進油口濾油器局部堵塞,清洗濾油器;         

4.油箱內油量不足,加油到油標線;         

5.定子和葉片嚴重磨損,更新新零件。

水泥制管機電源主線應選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線。水泥制管機正常運轉時輸入電壓為：高壓380V-410V，低壓330V-360V，水泥制管機備必須安裝可靠的接地，以保證操作人員的安全。

水泥制管機的生產工藝流程：

1、在鋼筋骨架成型架上，按照圖紙配筋要求，按欲制作的鋼筋骨架環(huán)筋內徑的實際尺寸，調整成型架的外徑，并按照環(huán)筋螺距在支撐架上作好等距標記。

2、動回轉成型架，將環(huán)向鋼筋按照螺距標記纏繞在成型架上，注意其環(huán)數(shù)與螺距的準確；鋼筋骨架兩端環(huán)向鋼筋的搭接長度不得小于300mm，并應焊接。

3、將預先調直、定長切斷的縱向鋼筋，按照設計位置依序擺放，端頭與環(huán)筋焊住，注意兩端的邊環(huán)筋位置距縱筋端頭不大于是10mm。

水泥制管機在模具組裝時的操作步驟與注意事項：

1、水泥制管機的插口圈仔細涂刷機油，并設置開縫螺栓，以使蒸養(yǎng)過的插口圈內側與管子插口之間間隙，脫插口圈時不至于損壞管子插口。

2、在水泥制管機的外模內壁均勻涂刷清潔機油，在鋼筋骨架外面進行合模，連接合縫螺栓，并注意防止合縫中夾住鋼筋頭。

3、按順序緊固合縫連接螺栓，緊固力度要適度，既要防止合縫漏漿，又要避免造成模具失圓，為使水泥制管機后期插口圈順利裝入外模頂端，兩側合口處上部的兩條螺栓暫時避免大力緊固，留待插口圈就位后，再補充緊固。

在設備保養(yǎng)上要經常檢查各潤滑點、緊固件等部位?？諝鉃V清器、冷卻器、油箱及濾油器要經常清洗，使油路暢通。制管系統(tǒng)一般采用20#、30#抗磨液壓油。液壓油做適合的油溫為30-55度，當油溫低于15度或高于60度時禁止開機；為調節(jié)油溫，可使用加熱器或冷卻器。液壓油一般6個月更換一次，更換時要徹底清洗油箱、油管。水泥管的養(yǎng)護一般靜停一小時后，再通過鍋爐蒸養(yǎng)3-4個小時，方可開模。掖壓油變質、變臟會使系統(tǒng)噪音增加，油泵、油缸、換向閥等壽命降低，甚至使整個系統(tǒng)癱瘓，必須時時注意。

水泥制管機的振動芯棒：

    水泥制管機的振動芯棒,涉及水泥制管機技術結構,包括固定在機架上 的連接法蘭、與連接法蘭相接的外套,在外套的軸心布置的軸芯,所述軸芯 的底部連接轉動傳動機構,軸芯與外套之間沿其軸向布置軸承,外套的底部連接油池,在油池底連接回油管,在外套上開設側孔,在側孔上連接供油管, 所述供油管和回油管之間連接油箱、供油泵,在油箱上還連接冷卻風機。通過供油泵向外套內的軸承直接泵入液體機油,升溫的液體機油于油池經回油管回流進油箱,并通過冷卻風機將升溫的機油冷卻,依此循環(huán)。3、由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。水泥制管機結構簡單、合理,能及時振動芯棒進行冷卻,以確保其工作壽命。