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公司可生產(chǎn)Ф20mm—Ф450mm、
□30mm×30mm~□250mm×250mm以及相應(yīng)尺寸和異型截面的高強(qiáng)度高密度球墨鑄鐵、灰鐵、合金鑄鐵型材。我公司的產(chǎn)品廣泛用用于車(chē)床、汽車(chē)、空調(diào)壓縮機(jī),紡織、液壓、高速線(xiàn)材、玻璃模具等各種機(jī)械加工和精密制造。
生產(chǎn)鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵的經(jīng)濟(jì)效益是顯而易見(jiàn)的,其關(guān)鍵在于其力學(xué)性能應(yīng)符合GB1348—1988(球墨鑄鐵件)。專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種灰鐵、球鐵、合金鑄鐵型材:有圓形、方形、矩形、正多邊形、半圓形型材及對(duì)稱(chēng)、不對(duì)稱(chēng)等截面異形型材和板材。符合標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵又在于促進(jìn)鐵素體的生成,下面敘及我們的若干生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。1.促進(jìn)鐵素體的生成(1)鐵素體含量影響鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵的力學(xué)性能及切削、使用性能。多數(shù)雜質(zhì)元素和微量元素促進(jìn)珠光體而降低鐵素體的生成,致使抗拉強(qiáng)度較易達(dá)到,但伸長(zhǎng)率較難滿(mǎn)足,故應(yīng)嚴(yán)格控制這些元素。按作用由小到大依次為:、錫、硼、鉻、錳、銅和鎳。通過(guò)對(duì)原材料的挑選,廢鋼應(yīng)具有低的雜質(zhì)和微量元素,特別是鎳、鉻、錳。廢鐵中如果含有上述元素,也應(yīng)杜絕,同時(shí)避免使用鍍鋅、鍍鉻、鍍錫和搪瓷廢鋼;銅線(xiàn)、磁鐵和黃銅墊片等電工廢料也不得使用。
高強(qiáng)度球墨鑄鐵棒 灰口鑄鐵棒 圓棒及方棒
鑄鐵型材的特點(diǎn)
鑄鐵型材具有組織均勻致密;耐壓氣密性好;減磨性能強(qiáng);表面質(zhì)量光潔;尺寸精度高:加工余量??;硬度分布均勻;抗拉伸強(qiáng)度高,無(wú)縮松,氣孔,夾渣,砂眼等缺陷,機(jī)械性能優(yōu)越,其中顯著的特點(diǎn)是具有高強(qiáng)度和高韌性相結(jié)合以及優(yōu)良的抗勞性能。
球墨鑄鐵以其良好的抗沖擊性、很高的抗拉強(qiáng)度及鑄鐵特有的優(yōu)良的鑄造性、耐磨性、抗勞性及經(jīng)濟(jì)性等優(yōu)點(diǎn)廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造工業(yè)的各種零部件。例如與灰鑄鐵相比,球鐵的性模數(shù)高60%,設(shè)計(jì)壓力滾筒和干燥滾筒時(shí)能減少重量。本文針對(duì)公司球墨鑄鐵件切削加工中存在的問(wèn)題(如進(jìn)排氣管過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺),通過(guò)有限元建模分析和切削試驗(yàn),探索球墨鑄鐵切削過(guò)程中切削毛刺的形成機(jī)理,并進(jìn)一步探索球墨鑄鐵的切削性能,為提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低切削成本提供工藝指導(dǎo)。
我公司是生產(chǎn)各類(lèi)鑄鐵型材10000噸,可專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)Φ20~Φ360mm、□30×30~□200×200mm及相應(yīng)尺寸的矩形、六方形及其他等截面的各種牌號(hào)灰鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵型材,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,性能可靠??捎山幨兄苯影l(fā)貨。
球墨鑄鐵型材組織中石墨球細(xì)小圓整,球化率高,球數(shù)多,無(wú)晶間碳化物,機(jī)械性能兼有高強(qiáng)度和高塑性。球墨鑄鐵型材經(jīng)熱處理后更可以獲得各種需要的基體組織及性能,與砂鑄球鐵相比,在強(qiáng)度相同時(shí),其延伸率提高50%~100%。
灰鑄鐵比蠕墨鑄鐵和球墨鑄鐵有更好的導(dǎo)熱性能以及切削性能,使灰鑄鐵能夠更多的應(yīng)用于度汽車(chē)結(jié)構(gòu)件中。在這些條件下,希望有一種化學(xué)穩(wěn)定性更好的涂層,如Al2O3(雖然在較低的速度下不如TiC硬或耐磨)。近些年來(lái),由于對(duì)灰鑄鐵的強(qiáng)度要求越來(lái)越高,灰鑄鐵的組織特征發(fā)生了很大的變化,也帶來(lái)了度灰鑄鐵切削加工性能變差這一普遍關(guān)注的問(wèn)題。度灰鑄鐵的切削加工性能較差,其主要原因與其組織組成相中石墨的形態(tài)、數(shù)量、尺寸、分布以及珠光體基體的特征相關(guān)。