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鋁合金壓鑄件生產(chǎn)過程中需要注意的問題

鋁合金壓鑄件生產(chǎn)過程中需要注意的問題1)清理分型面，清理型腔，清理頂桿;改善涂料、改善噴涂工藝;增大鎖模力，增加澆注金屬量。這些靠簡單操作即可實施的措施。2)調(diào)整工藝參數(shù)、壓射力、壓射速度、充型時間、開模時間，澆注溫度、模具溫度等。3)換料，選擇質(zhì)優(yōu)的鋁合金錠，改變新料與回爐料的比例，改進熔煉工藝。4)修改模具，修改澆注系統(tǒng)，增加內(nèi)澆口，增設(shè)溢流槽、排氣槽等。例如壓鑄件產(chǎn)生飛邊的原因有：1)壓鑄機問題：鎖模力調(diào)整不對。2)工藝問題：壓射速度過高，形成壓力沖擊峰過高。3)模具問題：變形，分型面上雜物，鑲塊、滑塊有磨損不平齊，模板強度不夠。

鋁壓鑄件的性能與凝固方式

鋁壓鑄件的性能與凝固方式 鋁壓鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度保持壽命;各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等;內(nèi)燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鋁鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命。 如何保障鋁壓鑄件質(zhì)量呢?這就需要在提高勞動生產(chǎn)率和降低成本，確定鑄造工藝過程方案時，要對具體的鋁鑄件進行具體的分析，選擇合理的工藝方案。 鋁鑄件有優(yōu)良的機械、物理性能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。 鋁壓鑄件在五金配件及汽車配件等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，原因在于鋁鑄件的特性。 鋁壓鑄件有優(yōu)良的機械、物理性能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。

壓鑄模具表面處理技術(shù)有哪些

化學(xué)轉(zhuǎn)化 將壓鑄模具部件放入一定的化學(xué)溶液介質(zhì)中，使其表面形成鈍性化合物膜層，以提高壓鑄模具表面的性能。工程上常用的鈍性化合物膜層主要有鉻酸鹽鈍化膜、磷酸鹽鈍化膜、草酸鹽鈍化膜、壓鑄模具部件表面的發(fā)藍等。另外，工程應(yīng)用中常常將表面粗糙度的降低工藝（磨光、拋光、滾光等）及表面著色等也歸于化學(xué)轉(zhuǎn)化這一類表面改性工藝。 金屬電化學(xué)沉積技術(shù) 金屬電化學(xué)沉積是指用電化學(xué)方法在壓鑄模具部件表面沉積一層或多層金屬鍍層、合金鍍層或復(fù)合鍍層的技術(shù)，也稱為電鍍技術(shù)。用電鍍方法可以在亞目模具部件表面制備出功能各異的多種鍍層。