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模具表面的電鍍技術(shù)介紹

電鍍技術(shù)是一種用電化學(xué)方法在基體（金屬或非金屬）表面沉積金屬或金屬化處理的技術(shù)。它能使均勻溶解在溶液中的金屬離子，有序地在溶液（即鍍液）中和基體表面接觸獲得電子、還原成金屬原子并沉積在基體表面，形成宏觀金屬層——鍍層。

電鍍技術(shù)包括了技術(shù)原理、結(jié)合和鍍覆工藝、鍍液和設(shè)備等基本要素。經(jīng)過近200年的發(fā)展史，現(xiàn)代的電鍍技術(shù)已是一類綜合應(yīng)用了當(dāng)代科學(xué)技術(shù)成就、十分重要的表面工程技術(shù)，具有非常寬廣、深入的應(yīng)用領(lǐng)域。

拉擠型材模具在電鍍仿金層的后處理，鍍層在空氣中易變色，水洗不徹底時(shí)變色尤其快，因此電鍍后的鍍件應(yīng)及時(shí)清洗，并立即進(jìn)行后處理。采用BTA．H鈍化工藝可以有效地提金鍍層的抗變色能力，其作用機(jī)理是在酸性溶液中苯駢三氮唑與銅形成不溶性的薄膜，此膜牢牢地吸附在表面上，工藝規(guī)范為苯駢三氮唑2-49／L、磺基水揚(yáng)酸3～49／L、十二烷基磺酸鈉0．2～0．59m、pH值2～3、溫度50～90℃、處理時(shí)間2～5min。此法不僅能提高鍍層防腐蝕及抗變色能力還能加深鍍層的色澤，是理想的后處理方法。

電鍍分類，一般防護(hù)裝飾性鍍鉻

鋼鐵、鋅合金和鋁合金鍍鉻必須采用多鍍層體系，如銅/鉻、鎳/銅/鎳/鉻、半亮鎳/光亮鎳/鉻、三層鎳/鉻、低錫青銅/鉻等。

銅及銅合金的防護(hù)裝飾性鍍鉻，可拋光后直接鍍鉻，但一般在鍍光亮鎳后進(jìn)行鍍鉻，可更耐腐蝕。

目前，國(guó)內(nèi)多采用銅/鎳/鉻鍍層體系，大多采用普通鉻溶液，有特殊要求時(shí)使用復(fù)合鍍鉻溶液。

在電鍍后的機(jī)械加工(如拋光、研磨)及使用過程中,由于應(yīng)力釋放而使鍍層并且深達(dá)基體，使無(wú)裂紋狀態(tài)在實(shí)際使用過程中很快就不復(fù)存在。與此相反，微裂紋鍍鉻具有很大的實(shí)際意義?，F(xiàn)代微裂紋工藝(如HEEF-25工藝)由于使用了特殊的催化劑,在電鍍過程中鍍鉻層的拉應(yīng)力也逐漸增加。當(dāng)拉應(yīng)力超過鉻鍍層的抗拉強(qiáng)度后,造成鍍鉻層開裂而形成批裂紋,同時(shí)應(yīng)力被釋放。隨著厚度增加,已建立的一批裂紋合攏并形成另一批裂紋并伴隨另--次的應(yīng)力釋放。裂紋的密度是隨每次相繼建立的裂紋而增加。