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X60管線鋼彎管標準的使用
引起X60管線鋼彎管標準質(zhì)量下降的主要原因分析及注意方法:1、純彎曲時,管子在外力距M作用下其中性層外側(cè)臂壁受拉應力&1作用而減薄,內(nèi)側(cè)受壓應力。作用而增厚,合力N1和N2使管子橫截面發(fā)生變化?;谶@一因素,引起X60管線鋼彎管標準質(zhì)量下降主要原因為RX與SX,所以GBJ235—82中,對各種壓力等級情況下的RX值以及外側(cè)的減薄量均做了明確規(guī)定,目的是為了控制RX與SX的值,從而確保質(zhì)量。2、前條已講過,彎管時材料外側(cè)受拉,內(nèi)側(cè)受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同,在頂彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處于離外壁約1/3處,在旋彎(回彎式)工作時,中性軸處于離外壁2/3處。7、先停加熱電源、油量控制閥,根據(jù)加熱帶冷卻情況,停止冷卻水或壓縮空氣,并立即松開前夾頭,退回油缸,停止各附件系統(tǒng)。因此薄壁管道彎曲,使用旋彎法是有益的。X60管線鋼彎管標準一管一模'
在制作X60管線鋼彎管標準彎曲半徑要盡量實現(xiàn)'一管一模'和'多管一模'。對于一根管子來說,無論有幾個彎,彎曲角度如何,其彎曲半徑只能有一個,因為彎管機在彎曲過程中不更換模塊,這就是'一管一模'。而'多管一模',就是同一直徑規(guī)格的管子應盡量采用同一種彎曲半徑,也就是使用同一套模塊彎制不同形狀的X60管線鋼彎管標準,這樣才有利于減少模塊數(shù)量。導管彎曲半徑的大小,決定了導管在彎曲成形時所受阻力的大小。軋制X60管線鋼彎管標準的原料是圓管坯,圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為一米的坯料,并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。一般來說,管徑大彎曲半徑小,彎曲時容易出現(xiàn)內(nèi)皺和打滑現(xiàn)象,彎曲質(zhì)量很難保證,所以一般選用彎管模的R值為管子直徑的2-3倍為好。
滾壓彎管的制作原理
1.滾壓彎曲是利用其三輥對管材進行彎曲的一種有效方法,但軋制彎曲和彎曲半徑有一定的要求。適用于大曲率半徑的厚壁管件,對小半徑彎曲是無能為力的,卷材彎曲的方法和工作原理與中厚板滾動彎曲基本相同,但用于彎管的滾筒具有與管坯橫截面形狀一致的工作表面。 2.在彎曲過程中,僅通過改變主從輥部分之間的距離,就可以在一定程度上有效地實現(xiàn)各種曲率半徑的彎曲。其中,是主動輪,另外兩個是從動輪,這種方法特別適用于彎曲環(huán)或螺旋管件。 3.在彎管的制作過程中,彎管主要用于改變管道附件產(chǎn)品的方向。在各大工程中,彎頭的數(shù)量遠遠大于彎管。這種腐蝕不僅腐蝕不銹鋼產(chǎn)品的外觀,還腐蝕不銹鋼產(chǎn)品的晶間結(jié)構(gòu)。彎管主要是適合用于改變管道的方向,彎頭一般是根據(jù)具體的需要加工制造的。彎管與彎頭相比較彎管比較長一些,R>2倍是彎管,R≤1~2倍屬于彎頭。