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穩(wěn)定土拌合站的常見故障:
1、氣源故障。穩(wěn)定土拌合站常見的氣源故障主要發(fā)生在空壓機(jī)、減壓閥以及管路和壓縮空氣處理組件等。壓力調(diào)不高,往往是調(diào)壓彈簧斷裂或膜片,必須更新;壓力上升緩慢,一般是過濾網(wǎng)堵塞,應(yīng)拆下清洗。
2、穩(wěn)定土拌合站氣缸故障。氣缸內(nèi)、外泄漏,一般是因活塞桿安裝偏心,潤滑油供應(yīng)不足,密封圈和密封環(huán)磨損或損壞,氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成。應(yīng)重新調(diào)整活塞桿的中心位置,需經(jīng)常檢查油霧器的可靠性,及時(shí)清除氣缸內(nèi)雜質(zhì);5、穩(wěn)定土拌合站設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不得隨意按急停按鈕,如發(fā)生意外事故需緊急停車,必須立即按下急停按鈕,停機(jī)檢修時(shí),必須斷開總電源,并有專人看守,以防發(fā)生事故?;钊麠U上有傷痕時(shí),應(yīng)換新件。
3、穩(wěn)定土拌合站換向閥故障。先導(dǎo)電磁閥的進(jìn)、排氣孔被油泥等雜物堵塞,導(dǎo)致封閉不嚴(yán),活動(dòng)閥芯被卡死以及電路故障等,穩(wěn)定土拌合站,均可導(dǎo)致?lián)Q向閥不能正常換向。應(yīng)及時(shí)清洗先導(dǎo)電磁閥及活動(dòng)閥芯上的油泥等雜質(zhì)
水穩(wěn)拌和站計(jì)量失準(zhǔn)有何表現(xiàn)呢?油水分離器的故障中又分為,濾芯堵塞、破損,排污閥的運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)件不靈活等情況。水穩(wěn)拌和站生產(chǎn)的正常與否、工程質(zhì)量的好壞、材料消耗成本的高低都跟計(jì)量系統(tǒng)能否正常工作、各配料秤是否準(zhǔn)確有著密切的聯(lián)系。物料計(jì)量失準(zhǔn)不僅影響工程質(zhì)量,而且影響工程進(jìn)度。一旦堵死布袋,倉內(nèi)壓力超過倉頂壓力安全閥的安全壓力,壓力安全閥即可打開釋放倉內(nèi)壓力,防止爆倉事故的發(fā)生。通過高低料位可以觀察到倉滿和缺料。當(dāng)需要放料時(shí),首先打開錐體底部的手動(dòng)卸料閥,然后通過水泥輸送裝置將水泥輸送出去。
水穩(wěn)拌和站在放料的過程中,如果出現(xiàn)“起拱”現(xiàn)象,就及時(shí)按動(dòng)破拱裝置電磁閥的按鈕,進(jìn)行吹氣,消除“起拱”進(jìn)行送料,保證水泥供應(yīng)順暢。當(dāng)水泥輸送裝置(螺旋輸送機(jī))出現(xiàn)故障時(shí),首先關(guān)閉錐體底部的手動(dòng)卸料閥,防止水泥外溢,造成浪費(fèi)。
水穩(wěn)拌和站計(jì)量失準(zhǔn)常表現(xiàn)為使用中各配料秤不穩(wěn)定、漂移、線性超差等故障,水穩(wěn)拌和站歸納起來常由以上因素造成。
傳動(dòng)裝置--穩(wěn)定土拌合站
(1) 傳動(dòng)裝置由擺線針輪減速機(jī)(帶電機(jī))、小齒輪組成。
(2) 攪拌罐由側(cè)板、端板組成。攪拌罐底部端部有一開口為成品料出口。
(3) 攪拌裝置由攪拌軸、攪拌臂、葉片、軸端支撐等組成。 攪拌裝置由兩個(gè)同軸圓柱齒輪減速機(jī)分別驅(qū)動(dòng)兩根攪拌軸等速反向旋轉(zhuǎn)。每個(gè)攪拌軸上裝有14組與攪拌軸成一定角度的攪拌葉片通過傾斜葉片的推動(dòng)使攪拌罐內(nèi)的料向前運(yùn)動(dòng)由另一端卸出。
本機(jī)采用的是強(qiáng)制式攪拌無襯板技術(shù),不僅消除更換襯板的煩惱而且使攪拌葉片磨損大大降低,更加耐用。