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保證滾筒烘干機通風量的前提條件是,隨時掌握內部溫度,依此進行燃料添加,并達到節(jié)能烘干效果。通風位置在筒體與熱風爐間,可以利用自然風,也可以人造風,把風量吹向滾筒烘干機的筒體內。管理排風通常的關鍵因素就是翻板閥和閃動閥,只有這兩個部分控制好,才能保證排風順利、通風良好。把手弄濕,將手伸向出料口,若手上的水分被蒸發(fā),說明滾筒烘干機通風良好,否則通風欠佳,需要予以調整。這只是較簡單的一種判斷方式。
注意翻板間漏風,特別是軸承部位的密封情況。防止翻板閥內掉進大塊礦渣、磚頭、鐵絲等.造成深風,甚至妨礙排料或卡死翻板,不能翻轉。觀察翻板閥下料情況,以及下料間隔大小,是否與出料速度適應。翻斗內既不要存料太多出料。又不要存料太少。按時給轉軸油杯加油.每班擰l次至2次,一次旋轉一扣即可。對閃動閥觀察運轉是否靈活,下料是否通暢,平衡錘位置是否得當,三角錐體與下料管口接觸是否嚴密。
烘干機設備的傳熱方式是怎樣的?在對濕物料進行干燥的過程中,烘干機燥設備是比較常見的裝置之一,也是現(xiàn)在市場上應用范圍較廣的設備。在實際的干燥生產(chǎn)線中,由于所處理物料的性質不同,對干燥過程及干燥質量的要求不同等,因此所采用的傳熱方式也是不同的。所以烘干機干燥設備的傳熱方式有哪些呢?
烘干機干燥設備眾所周知,烘干機對物料進行干燥處理的時候,是通過熱傳遞的方式進行的。然而由于物料本身的初始水份含量大小不通過、黏度高低差異,以及用戶對干燥后成品質量的需求不同等,在很大程度上決定著傳熱方式的選擇。
抗過載能力強,處理能力大,燃料消耗少,干燥成本低。采用順流烘干方式,煙氣與濕物料由同一側進入煤泥烘干機,可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度,烘干機出口溫度低,熱。采用打散裝置、給料裝置、排料裝置、旋風除塵裝置,從而了煤泥烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象,降低了除塵系統(tǒng)的負荷。烘干機采用“調心式托輪裝置”,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗。采用開式齒輪傳動,具有結構合理、操作簡便、使用壽命長、、維修方便等特點。