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開、停車的注意要點

對于粒料，應(yīng)計量加料，以防過載;對于粉料，可以采用溢流加料，密切注意是否過載。開車時先加少量物料，并保持加料平衡，此時要密切注意扭矩表指針。將螺桿殘料射空，加入清洗材料，出料由快速---慢速---快速----注射的過程進行，注意觀察射出材料的顏色，當發(fā)現(xiàn)材料變色時手動按螺桿退再空注射。主螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，當從口模擠出物料并引上牽引設(shè)備后，再慢慢提高螺桿轉(zhuǎn)速，隨后將加料量提高，直至達到設(shè)定值。

停車前先停止加料，主機螺桿低速運轉(zhuǎn)，將螺桿內(nèi)物料排放干凈。對異向雙螺桿，待機頭不再有物料排放時，拆下機頭，拉出螺桿，將螺桿、機頭、機筒趁熱清理干凈，再裝配復位，待下次開車用。若用專用清洗料，可不必拉出螺桿進行清理。每次停機超過半小時以上的，蕞好關(guān)閉落料口并清掃料筒內(nèi)的料，設(shè)置保溫。對同向雙螺桿，若下次擠出需對螺桿重新組合，則必須趁熱將螺桿各元件拆下，徹底清理干凈，再按新的螺桿構(gòu)型進行重新組合。機筒內(nèi)孔、機頭也應(yīng)清理干凈。

清理機頭或螺桿元件時，應(yīng)使用銅刷和石蠟、紗布等。

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擠出機的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。

雙螺桿擠出機生產(chǎn)50%濃度碳黑母粒，必須經(jīng)過密煉，且生產(chǎn)出來的母粒用牙一咬就碎。而三螺桿擠出機，不用密煉機，物料可直接進入三螺桿擠出機生產(chǎn)出50%濃度的碳黑母粒，用牙咬母粒會癟、有裂痕而不碎，說明生產(chǎn)的母粒韌性好。為什么呢？對異向雙螺桿，待機頭不再有物料排放時，拆下機頭，拉出螺桿，將螺桿、機頭、機筒趁熱清理干凈，再裝配復位，待下次開車用。因為其塑化充分，組份分散均勻，用來吹0.005mm的膜，檢測結(jié)果非常均勻。如果借助高攪，三螺桿擠出機可以生產(chǎn)濃度更高的碳黑母粒，且粒子韌性較好。